一种数控压片机的制作方法

本实用新型涉及一种贵金属加工设备，具体是一种数控压片机。

背景技术：

随着人们生活质量的提高和对美的追求，贵金属首饰已成为人们生活比较常见的物品，因为贵金属首饰一般比较美观，并且比较保值；在贵金属首饰制造之前一般需要先将贵金属压制成薄片；目前的压片机是通过人工操作调节两个轧辊的距离,其缺点是不能很精准的调到某个尺寸,公差在0.2～1mm，直接影响产品的平均轧制进给厚度,使产品容易产生弯曲变形，质量达不到理想要求。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控压片机，是由手动手柄、轧辊、触摸屏、托板、控制箱、机架、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、自动注油器、三相电机、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆组成；所述触摸屏和控制箱设置在机架的左侧，触摸屏安装在控制箱的顶部中间位置，触摸屏和控制箱通过导线电性连接，所述自动注油器和三相电机设置在机架的内部，三相电机设置在自动注油器的右侧，所述手动手柄、轧辊、托板、机架、离合手柄、减速机罩、蜗轮、蜗杆、步进电机、同步带轮、十字联轴器、同步齿轮箱、链条联轴器、蜗杆涡轮减速箱、皮带轮、离合连杆、离合拔叉、离合器、压下螺杆设置在机架的上侧，其中蜗杆涡轮减速箱设置在机架上面的最右侧，设置在蜗杆涡轮减速箱前端，同步齿轮箱通过链条联轴器与蜗杆涡轮减速箱相连；在蜗杆涡轮减速箱的输出轴上设有十字联轴器，十字联轴器连接上下轧辊；在上下轧辊外侧设固定架，固定架的上侧设有减速机罩，其中蜗轮、蜗杆、 步进电机、同步带轮、离合连杆、离合拔叉和离合器设置在减速机罩内部，其中步进电机的底部设有离合器，离合器的底部设有两个压下螺杆，压下螺杆的底部与轧辊相连；离合器的中间设有离合拔叉，离合拔叉的顶端与离合连杆相连，离合连杆的顶部安装有离合手柄，在离合器的两端设有手动手柄；所述同步带轮安装步进电机的输出轴上，同步带轮与蜗杆相连，蜗杆的另一端与蜗轮相连；所述托板设置在上下轧辊中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述步进电机采用伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：控制器为PLC可编程控制器，可设置保存多个工作模式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三相电机通过皮带与皮带轮相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的右侧板上设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用步进电机为主动力代替人员调节两轧辊中心距，能精准地调节到理想尺寸，精度公差范围在0.005～0.03mm以内，大大提高了轧制的进给精度。

附图说明

图1为一种数控压片机的外观结构示意图。

图2为一种数控压片机内部的结构示意图。

图3为一种数控压片机局部的结构示意图。

图中：手动手柄1、轧辊2、触摸屏3、托板4、控制箱5、机架6、离合手柄7、减速机罩8、蜗轮9、蜗杆10、步进电机11、同步带轮12、十字联轴器13、同步齿轮箱14、链条联轴器15、蜗杆涡轮减速箱16、皮带轮17、自动注油器18、三相电机19、离合连杆20、离合拔叉21、离合器22、压下螺杆23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控压片机，是由手动手柄1、轧辊2、触摸屏3、托板4、控制箱5、机架6、离合手柄7、减速机罩8、蜗轮9、蜗杆10、步进电机11、同步带轮12、十字联轴器13、同步齿轮箱14、链条联轴器15、蜗杆涡轮减速箱16、皮带轮17、自动注油器18、三相电机19、离合连杆20、离合拔叉21、离合器22、压下螺杆23组成；所述触摸屏3和控制箱5设置在机架6的左侧，触摸屏3安装在控制箱5的顶部中间位置，触摸屏3和控制箱5通过导线电性连接，所述自动注油器18和三相电机19设置在机架6的内部，三相电机19设置在自动注油器18的右侧，所述手动手柄1、轧辊2、托板4、机架6、离合手柄7、减速机罩8、蜗轮9、蜗杆10、步进电机11、同步带轮12、十字联轴器13、同步齿轮箱14、链条联轴器15、蜗杆涡轮减速箱16、皮带轮17、离合连杆20、离合拔叉21、离合器22、压下螺杆23设置在机架6的上侧，其中蜗杆涡轮减速箱16设置在机架6上面的最右侧，设置在蜗杆涡轮减速箱16前端，同步齿轮箱14通过链条联轴器15与蜗杆涡轮减速箱16相连；在蜗杆涡轮减速箱16的输出轴上设有十字联轴器13，十字联轴器13连接上下轧辊2；在上下轧辊2外侧设固定架，固定架的上侧设有减速机罩8，其中蜗轮9、蜗杆10、步进电机11、同步带轮12、离合连杆20、离合拔叉21和离合器22设置在减速机罩8内部，其中步进电机11的底部设有离合器22，离合器22的底部设有两个压下螺杆，压下螺杆的底部与轧辊2相连；离合器22的中间设有离合拔叉21，离合拔叉21的顶端与离合连杆20相连，离合连杆的顶部安装有离合手柄7，在离合器22的两端设有手动手柄1，可以进行手动操作；所述同步带轮12安装步进电机11的输出轴上，同步带轮12与蜗杆10相连，蜗杆10的另一端与蜗轮9相连，步进电机11带动同步轮12，同时蜗杆10带动蜗轮9旋转，使得左右螺杆23同时向下或向上升，实现控制上轧辊2的上下移动；所述托板4设置在上下轧辊2中间位置。

所述步进电机11采用伺服电机，控制精确。

控制器为PLC可编程控制器，可设置保存多个工作模式，方便操作。

所述三相电机19通过皮带与皮带轮17相连，安装比较方便。

所述机架6的右侧板上设有散热孔，用于给三相电机19散热。

本实用新型的工作原理是：主要轧制力由三相电机19带动蜗杆蜗轮减速箱16，使得链条联轴器15转动，传递动能到同步齿轮箱14的输入轴，输出轴分别用十字联轴器13连接上下轧辊2，产品在上下轧辊2中间放入，可以最厚为20MM的金属毛坯，重复多次滚压到0.05MM的薄片。

其控制轧制厚度尺寸的是由步进电机11带动同步轮12，同时蜗杆10带动蜗轮9旋转，使得左右螺杆23同时向下或向上升，实现控制上轧辊2的上下移动，步进电机的控制由人工在触摸屏3输入数据设置，给送信号到编程控制器5，来驱动步进电机11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。