一种焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助装置。

背景技术：

焊接行业在我国已经有几十年的发展历史,焊接方法、焊接接头等都在不断的进步和发展，而且种类很多，按照焊接过程中金属所处状态的不同，可以把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又分为各种不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。⑴熔化焊，焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。⑵压力焊，焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。⑶钎焊，焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。无论现有常规的焊接方式是哪种类型，都是将同种或者异种材质的材料连接在一起。

操作人员在焊接过程中，一般都使用焊枪进行焊接，尤其是气体保护焊接中，待焊接物品与焊枪放置地之间往往具有一定距离，尤其是针对焊接设备不易移动或者即使可移动也存在不方便和作业危险的情况下,操作人员在使用时，要拿着焊枪，拖着气体连接管走到待焊接处，而且在拖拽过程中，易出现刮伤管壁的问题，特别是在焊接过程中，操作人员手持焊枪及气体管的双重重量，焊接时间较长时，操作者易出现疲劳，从而影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有气体保护焊接过程中，由于气体管无支撑物支撑，易造成操作者疲劳焊接，从而影响焊接质量的问题，以及由于气体管在工作地面上拖拽易被刮伤的问题。进而提供一种焊接辅助装置。

本实用新型的技术方案是：一种焊接辅助装置包括底座和多个万向轮，多个万向轮安装在底座的底端面上，它还包括主体件、缠绕辊、支撑架、焊枪放置柱、托盘和多个挡板，主体件固定安装在底座上，缠绕辊可转动安装在主体件的一侧，支撑架倾斜安装在主体件的上端面上，多个挡板由上至下等间距的卡装在支撑架上，焊枪放置柱固定安装在主体件的上端面上，焊枪放置柱上由上至下依次开设有多个深孔，托盘安装在焊枪放置柱上。

进一步地，焊枪放置柱上由上至下依次开设有向下倾斜的多个深孔。

进一步地，主体件包括第一工具箱、第二工具箱、箱体、第一抽拉板和第二抽拉板，第一工具箱、第二工具箱和箱体由上至下依次连接并制成一体，第一抽拉板和第二抽拉板分别可抽拉安装在箱体的两侧，第一抽拉板和第二抽拉板均为可向下弯折的抽拉板。

进一步地，第一抽拉板和第二抽拉板的抽拉位置不在同一平面上。

进一步地，主体件还包括两个定位板，第一抽拉板和第二抽拉板的非抽拉端部各安装有一个定位板。

进一步地，支撑架上由上至下依次开设有多个插接口。

进一步地，挡板包括板体和橡胶片，橡胶片粘贴在板体上，且橡胶片延伸出板体的非插接侧。

进一步地，板体为中部向上凸起的板体。

进一步地，它还包括多个支撑杆，支撑架与主体件的上端面之间通过多个支撑杆支撑连接。

进一步地，它还包括移动拉带，移动拉带固定安装在第一工具箱的上端。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型在实际使用过程中，不但能够对操作人员常用的一些工具进行放置，包括焊接帽的放置，而且气体管能够缠绕到缠绕辊上，焊枪还能够插装在焊枪放置筒内，防止焊枪使用后杂乱无章的随手放置,有效的减轻了操作人员在拿焊枪到达待焊接位置过程中的劳动强度，辅助装置可滑动的设置，也提高了整个辅助装置移动的时间，缠绕后的气体管能够有效的避免了在地面拖拽气体管带来的安全隐患，因在施工现场时，并不是所有的工作环境都是标准化的，所以会产生不安全因素,本实用新型的辅助装置将焊接过程中的所使用工具都规范化放置和管理。

本实用新型设有支撑架，并在支撑架上安装有多个挡板，多个挡板的设置便于搭接气体管，在搭接过程中，可以根据焊接过程的实际需要，调整辅助搭接的高度，有效避免了操作人员用手长期握住焊枪的重量的同时还要承担气体管的重量，本实用新型减轻了操作人员承担气体管部分的重量，减轻操作人员的疲劳强度，便于保证焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型未使用状态下的整体结构示意图；图2是本实用新型使用状态下的整体结构示意图；图3是焊枪放置筒的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种焊接辅助装置包括底座1和多个万向轮2，多个万向轮2安装在底座1的底端面上，它还包括主体件3、缠绕辊4、支撑架5、焊枪放置柱7、托盘8和多个挡板6，主体件3固定安装在底座1上，缠绕辊4可转动安装在主体件3的一侧，支撑架5倾斜安装在主体件3的上端面上，多个挡板6由上至下等间距的卡装在支撑架5上，焊枪放置柱7固定安装在主体件3的上端面上，焊枪放置柱7上由上至下依次开设有多个深孔9，托盘8安装在焊枪放置柱7上。

本实施方式的托盘8便于放置焊接帽。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的焊枪放置柱7上由上至下依次开设有向下倾斜的多个深孔9。如此设置，便于将焊枪牢固的放置在焊枪放置柱7内，防止因焊枪自重发生掉落的问题，保证了放置和使用的安全性。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的主体件3包括第一工具箱3-1、第二工具箱3-2、箱体3-5、第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4，第一工具箱3-1、第二工具箱3-2和箱体3-5由上至下依次连接并制成一体，第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4分别可抽拉安装在箱体3-5的两侧，第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4均为可向下弯折的抽拉板。如此设置，第一工具箱3-1和第二工具箱3-2便于操作者放置一些常用的工具，使用方便。第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4在展开时能够实现对整个辅助装置的定位作用，另外，还能够作为梯子，协助操作人员在合适的高度上进行焊接。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实施方式的第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4结构相同，第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4均包括第一连接板、第二连接板和合页，第一连接板和第二连接板之间通过合页连接，且第一连接板和第二连接板连接后可向下弯折90度。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4的抽拉位置不在同一平面上。如此设置，便于提供不同高度的梯子，满足操作者在焊接时需要不同的占取高度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的主体件3还包括两个定位板3-6，第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4的非抽拉端部各安装有一个定位板3-6。如此设置，便于保证抽拉板在接触地面时更加牢固、稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的支撑架5上由上至下依次开设有多个插接口，多个插接口的方向向下倾斜。如此设置，便于将挡板插接在支撑架上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式挡板6包括板体6-1和橡胶片6-2，橡胶片6-2粘贴在板体6-1上，且橡胶片6-2延伸出板体6-1的非插接侧。如此设置，防止气体管在长期搭接过程中发生磨损。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的板体6-1为中部向上凸起的板体。如此设置，便于保证气体管在搭挂时不发生弯折，仍然保持弧形的状态，保证气体的顺利供给。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括多个支撑杆10，支撑架5与主体件3的上端面之间通过多个支撑杆10支撑连接。如此设置，便于保证支撑板在承受气体管的压力下，仍然能够保持平稳和牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括移动拉带11，移动拉带11固定安装在第一工具箱3-1的上端。如此设置，便于操作者轻松的将辅助装置移动到操作者需要的地方。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。

具体实施方式十一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一工具箱3-1和第二工具箱3-2为抽屉的抽拉式工具箱。如此设置，结构简单，易于实现，节省空间。其它组成和连接关系与具体实施方式十相同。

具体实施方式十二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的焊枪放置柱7可转动安装在主体件3的上端。如此设置，便于为各个角度的操作者提供方便。其它组成和连接关系与具体实施方式十一相同。

具体实施方式十三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式还包括伸缩杆12和Y字形支架13,伸缩杆12安装在主体件3的上端,Y字形支架13安装在伸缩杆12的上端。如此设置，便于在操作者遇到高处焊接时,也能够气体管提供支撑,伸缩杆12伸展后的高度高于位于支撑架5最上端的挡板6的高度。其它组成和连接关系与具体实施方式十二相同。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，焊接操作者可以先将气体管缠绕在缠绕辊上，焊接帽放置在托盘内，然后将焊枪插放在深孔9内，操作者拉着移动拉带即可将焊接辅助装置移动至待工作位置；焊接时，取下焊枪，气体管随着距离的变长，缠绕在缠绕辊上的气体管也越来越少，当需要将焊枪立起来进行焊接时，将气体管搭挂在支撑板的挡板上，根据不同的需要搭挂在不同高度的挡板上，以便更加适应使用需要，为操作者提供一个更加轻松的焊接环境；如果待焊接工件较大，焊接位置又相对较高，可以拉出第一抽拉板3-3或第二抽拉板3-4并向下弯折，操作者脚踏在第一抽拉板3-3或第二抽拉板3-4上即可，增加了焊接环境的灵活度，而且第一抽拉板3-3和第二抽拉板3-4的高度不同，也为操作者提供了一个更为方便的工作环境，当支撑架5最上端的挡板高度无法满足对气体管支撑的需要时,还能够拉出伸缩杆,将气体管搭挂在Y字形支架13上,以满足多种待焊工件的需要。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。