本实用新型属于拉伸机领域，尤其是一种拉伸机进料长度检测控制装置。
背景技术：
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拉伸机是生产高性能板材的关键设备，板材进入钳口的长短直接影响了带材的成材率，因此在实际使用必须具备可靠带材进入钳口检测控制装置。而传统的检测控制装置，运用各种先进的位移传感器、红外线激光检测仪等电子元器件，不但结构复杂，造价高，而且由于带材弯曲，易造成检测偏差。
技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种拉伸机进料长度检测控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种拉伸机进料长度检测控制装置，包括气缸底座，气缸底座上设有气缸，气缸内设有位移传感器，气缸的推杆的一端设有推杆抵盘，所述位移传感器与控制器电连接。
所述气缸底座和气缸通过螺栓连接在一起。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型所述的一种拉伸机进料长度检测控制装置，气缸内置位移传感器，可以根据带材的厚度来决定推杆伸出长度，从而达到控制带材进入钳口的长度以减小夹钳夹紧带材产生的废料，这种新型拉伸机进料长度控制装置使用及维护方便，易于拆卸，且结构简单，便于制造推广使用。
附图说明：
图1是本实用新型进料长度检测控制装置示意图；
图中：1-气缸底座；2-气缸；3-推杆；4-推杆抵盘；5-夹钳；6-板材。
具体实施方式：
通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图所述的一种拉伸机进料长度检测控制装置，包括气缸底座1，气缸底座1上设有气缸2，气缸2内设有位移传感器，气缸2的推杆3的一端设有推杆抵盘4，所述位移传感器与控制器电连接。
所述气缸底座1和气缸2通过螺栓连接在一起。
工作时，首先向终端输入板材6的厚度，由控制器计算出推杆3应该伸出的长度，然后控制器控制气缸2，伸出推杆3，位移传感器监测推杆3的伸出长度，达到要求时将信号传递给控制器，控制器控制气缸2停止推杆3的继续伸出，当板材6被送至抵住推杆抵盘4时，推杆抵盘4发生位移，此时位移传感器将位移信号传递给控制器，控制器发出指令，判断出板材6已经被送至合适位置，此时板材6停止动作，不再被送入钳口，控制器再控制夹钳5夹住带材6，实现板材的拉伸。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。