一种铝卷粘结加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及一种铝卷粘结加热装置。

背景技术：

再用铝卷生产产品的时候，特别是流水线生产，用传送机传送铝带时，如果一个铝卷用完需要更换的情况下，大多数采用人工粘合，粘结剂在夏天使用时倒还好，一到冬天，粘结剂粘合凝固的时间就会加长，往往需要使用下一个铝卷时，粘结剂的作用却还没有生效，这样就大大的降低了生产效率，目前，对于这个情况并没有得到好的解决方案，例如申请公布号为CN104148883A（2014-11-19）公开的铝料薄板窄料卷料焊接系统及焊接工艺，虽然可以完成铝带之间的连接，但是对于印刷制品工厂来说，焊接这一工序是不被允许的，所以还是不能很好的解决铝带连接的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种铝卷粘结加热装置，既可以解决冬天粘结液反应慢的问题，又可以很好的连接铝带，使得生产得以顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝卷粘结加热装置，它包括第一开卷机，第二开卷机，设置于所述第一开卷机和所述第二开卷机之间的加热粘结机；

所述第一开卷机包括第一开卷架，设置于所述第一开卷架流水线后方的并用于定位、传送铝卷的第一传送装置；

所述第二开卷机包括第一开卷架，设置于所述第一开卷架流水线后方的并用于定位、传送铝卷的第二传送装置；

所述加热粘结机包括粘结架，设置于所述粘结架上的第一加热板，以及与所述第一加热板上下对称设置的升降粘合装置。

本方案中在第一开卷机和第二开卷机之间设置加热粘结机，使得铝带在需要更换连接的时候可以自动进行粘结，减少了人力的输出，也减少了停顿的时间，可以大大提高生产的效率，并且即便是在冬天，加热板可以对粘结液进行加热或者对铝带先进行局部的加热，使得粘结可以更加快速的完成，不会因为季节的变化而影响生产，另外，本方案中将粘结液放入空腔内，通过升降杆带动所述压板将粘结液喷射与铝带上，同时对铝带进行粘结，减去了人力的输出，更加的快速，并且可控性更强，效率更高。

作为优选，所述第一开卷架包括用于固定铝卷的卷筒，用于支撑所述卷筒的支撑体，设置于所述支撑体上用于检测所述卷筒上铝带剩余量的红外检测器。所述红外检测器的设置使得每一卷铝卷在用完之间都会被知晓，通过所述红外检测器得知剩余铝带长度从而控制所述第一加热板或所述第二加热板进行加热，在铝带输送的过程中，同步进行，待铝带最后一段落于空腔下方时，所述升降杆开始下落带动所述压板，所述压板将所述空腔内的粘结液喷射与铝带表面，升降杆随之将所述第二加热板压下，与所述第一加热板一起将粘结液粘结在新的铝带上，从而进行不间断的进料，保证生产的速率。

作为优选，所述第一传送装置和所述第二传送装置均包括轴承，设置于所述轴承上的轴。

作为优选，所述第一加热板顶面水平高度低于所述轴最低点的水平高度，所述第一加热板顶面水平高度距离所述轴最低点的水平高度0.5-1CM。所述第一加热板与所述轴的位置设置，是为了方便所述铝带的输送，也是为了更好的将新的铝带粘结上，以保证持续不间断的送料，保证生产的效率。

作为优选，所述粘结架包括用于设置所述第一加热板的底座，用于支撑所述粘合装置的支撑架，以及设置于所述支撑架上用于承载粘结液的空腔。

作为优选，所述升降粘合装置包括设置于所述支撑架上的升降杆，以及与所述升降杆相连的并与所述第一加热板上下对称的第二加热板。所述升降杆可以设置为汽杆，下落时更加干脆利落，带动压板的效果会更加，喷射粘结液的效果也会更好，铝带的粘结也更加牢固。

作为优选，所述空腔设置于所述第一开卷架与所述第二加热板之间，所述空腔底面设置有通孔，所述空腔内设置有与所述升降杆相连的压板，所述压板上方的空腔上设置有伸缩板。所述通孔的设置是为了方便将所述空腔内的粘结液喷射出，所述通孔的大小设置根据所述粘结液的密度设置，以保证压板没有运行时，粘结液不会自动流出，这也保证了生产的平稳进行。

作为优选，所述第二加热板靠近所述空腔的一侧还设置有固定铝带的挂钩。所述挂钩的设置是为了方便现将新的铝带挂与挂钩上，也可先对粘结的铝带进行加热，方便之后的粘结，所述铝带挂与挂钩上后，铝带与所述第二加热板之间还存在一定的距离，当升降杆落下时，所述第二加热板将新的铝带压合与旧的铝带上，从而新的铝带从挂钩上掉落，最终进行进一步的输送进料生产。

作为优选，所述加热粘结机设置于所述第一传送装置与所述第二开卷架之间。所述加热粘结机位置的设置是为了更加方便的进行铝带的粘结，在保证生产的顺利进行外，减少功率的输出，提高生产的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种铝卷粘结加热装置，结构简单，并且可以自动完成铝带的粘结，减少了人力的输出，更加的机械化，并且可以不受季节的影响，粘结速度加快，并且粘结与输送铝带可以同时进行，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型空腔内部图；

图中1-第一开卷机，2-第二开卷机，3-加热粘结机，11-第一开卷架，12-第一传送装置，21-第二开卷架，22-第二传送装置，31-粘结架，32-第一加热板，33-升降粘合装置，111-卷筒，112-支撑体，113-红外检测器，121-轴承，122-轴，311-底座，312-支撑架，313-空腔，331-升降杆，332-第二加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种铝卷粘结加热装置，它包括第一开卷机1，第二开卷机2，设置于第一开卷机1和第二开卷机2之间的加热粘结机3；

第一开卷机1包括第一开卷架11，设置于第一开卷架11流水线后方的并用于定位、传送铝卷的第一传送装置12；

第二开卷机2包括第一开卷架21，设置于第一开卷架21流水线后方的并用于定位、传送铝卷的第二传送装置22；

加热粘结机3包括粘结架31，设置于粘结架31上的第一加热板32，以及与第一加热板32上下对称设置的升降粘合装置33。

本方案中在第一开卷机1和第二开卷机2之间设置加热粘结机，使得铝带在需要更换连接的时候可以自动进行粘结，减少了人力的输出，也减少了停顿的时间，可以大大提高生产的效率，并且即便是在冬天，加热板可以对粘结液进行加热或者对铝带先进行局部的加热，使得粘结可以更加快速的完成，不会因为季节的变化而影响生产，另外，本方案中将粘结液放入空腔313内，通过升降杆331带动压板将粘结液喷射与铝带上，同时对铝带进行粘结，减去了人力的输出，更加的快速，并且可控性更强，效率更高。

第一开卷架11包括用于固定铝卷的卷筒111，用于支撑卷筒111的支撑体112，设置于支撑体112上用于检测卷筒111上铝带剩余量的红外检测器113。红外检测器113的设置使得每一卷铝卷在用完之间都会被知晓，通过红外检测器113得知剩余铝带长度从而控制第一加热板32或第二加热板332进行加热，在铝带输送的过程中，同步进行，待铝带最后一段落于空腔313下方时，升降杆331开始下落带动压板，压板将空腔内的粘结液喷射与铝带表面，升降杆随之将第二加热板332压下，与第一加热板32一起将粘结液粘结在新的铝带上，从而进行不间断的进料，保证生产的速率。

第一传送装置12和第二传送装置22均包括轴承121，设置于轴承121上的轴122。

第一加热板32顶面水平高度低于轴122最低点的水平高度，第一加热板32顶面水平高度距离轴122最低点的水平高度0.5-1CM。第一加热板32与轴122的位置设置，是为了方便铝带的输送，也是为了更好的将新的铝带粘结上，以保证持续不间断的送料，保证生产的效率。

粘结架31包括用于设置第一加热板32的底座311，用于支撑粘合装置33的支撑架312，以及设置于支撑架312上用于承载粘结液的空腔313。

升降粘合装置33包括设置于支撑架312上的升降杆331，以及与升降杆331相连的并与第一加热板32上下对称的第二加热板332。升降杆331可以设置为汽杆，下落时更加干脆利落，带动压板的效果会更加，喷射粘结液的效果也会更好，铝带的粘结也更加牢固。

空腔313设置于第一开卷架11与第二加热板332之间，空腔313底面设置有通孔，空腔313内设置有与升降杆331相连的压板。通孔的设置是为了方便将空腔313内的粘结液喷射出，通孔的大小设置根据粘结液的密度设置，以保证压板没有运行时，粘结液不会自动流出，这也保证了生产的平稳进行。

第二加热板332靠近空腔313的一侧还设置有固定铝带的挂钩。挂钩的设置是为了方便现将新的铝带挂与挂钩上，也可先对粘结的铝带进行加热，方便之后的粘结，铝带挂与挂钩上后，铝带与第二加热板332之间还存在一定的距离，当升降杆落下时，第二加热板332将新的铝带压合与旧的铝带上，从而新的铝带从挂钩上掉落，最终进行进一步的输送进料生产。

加热粘结机3设置于第一传送装置12与第二开卷架21之间。加热粘结机3位置的设置是为了更加方便的进行铝带的粘结，在保证生产的顺利进行外，减少功率的输出，提高生产的效率。