本实用新型涉及不锈钢带生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢带冷轧准备线开卷机安全制动结构。
背景技术：
在生产精密不锈钢带时，需要采用冷轧机将厚的不锈钢带冷轧成薄的不锈钢带，在冷轧前需要在生产准备线上将厚的不锈钢带焊接成合适长度的原料卷，焊接前需要利用开卷机将厚的不锈钢带卷展开。
开卷机上固定不锈钢带卷的卷筒通常为斜楔轴胀缩式，由液压缸驱动芯轴来带动斜楔轴和套筒做轴向移动，使卷筒不断胀大进行开卷。在利用开卷机展开不锈钢带卷过程中，在一个不锈钢带卷快要完全展开还剩最后几圈时，作用在卷筒上的不锈钢带卷的弯曲力减少很多，作用在液压缸上的阻力变小，容易使液压缸突然加速导致行程变大，卷筒在液压缸的驱动轴驱动下也会突然胀大，常用的开卷机卷筒直径会从为610mm突然胀大到630mm以上，卷筒突然胀大容易刮伤不锈钢带，影响不锈钢带质量，而且会产生很大的击打噪音，突然胀大的卷筒和不锈钢带卷也存在安全风险，需要现有技术中解决存在这些的问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种运行可靠、能够避免卷筒突然释放胀大、不易刮伤不锈钢带的不锈钢带冷轧准备线开卷机安全制动结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种不锈钢带冷轧准备线开卷机安全制动结构，包括设于不锈钢带冷轧准备线上的开卷机，所述开卷机中设有卷筒，所述卷筒连接有斜楔轴，所述斜楔轴与液压缸的驱动轴相连，所述斜楔轴外设有套筒，所述套筒上设有一个安全制动机构，所述安全制动机构中设有与所述斜楔轴相垂直的制动块，所述制动块设于一个导向滑座中，所述制动块的前端设有制动摩擦斜面，所述制动摩擦斜面中设有能够增加制动阻力的制动齿，所述制动块的侧面设有一个死挡块，所述斜楔轴上设有所述死挡块相配合的定位阻挡块，所述制动块后连接有制动油缸。
所述套筒上设有能够检测所述驱动轴行程的行程检测传感器，所述行程检测传感器和制动油缸连接至制动控制器中。
所述定位阻挡块上设有能够吸收冲击能量的聚氨酯垫块。
所述液压缸驱动轴上也固定设有一个终端定位档环，所述终端定位档环的两端设有弹性缓冲套。
所述开卷机中的卷筒最大直径限制在615mm以内。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在斜楔轴外的套筒上设置一个安全制动机构，安全制动机构中的制动块能够控制斜楔轴的最后行程，避免在行程末端加速，能够避免卷筒突然释放胀大，不易刮伤不锈钢带；
2、制动块中的制动摩擦斜面和制动齿能够保证制动阻力足够，而且不会造成对斜楔轴的突然冲击，制动平稳可靠；
3、制动块中的死挡块和斜楔轴上的定位阻挡块、以及液压缸驱动轴上的终端定位档环能够在行程终点进行定位，能够可靠控制最后卷筒尺寸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型不锈钢带冷轧准备线开卷机安全制动结构的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型不锈钢带冷轧准备线开卷机安全制动结构包括设于不锈钢带冷轧准备线上的开卷机1，所述开卷机1中设有卷筒11，所述卷筒11连接有斜楔轴12，所述斜楔轴12与液压缸13的驱动轴131相连，所述斜楔轴12外设有套筒14，所述套筒14上设有一个安全制动机构2，所述安全制动机构2中设有与所述斜楔轴12相垂直的制动块21，所述制动块21设于一个导向滑座22中，所述制动块21的前端设有制动摩擦斜面211，所述制动摩擦斜面211中设有能够增加制动阻力的制动齿212，所述制动块21的侧面设有一个死挡块23，所述斜楔轴12上设有所述死挡块23相配合的定位阻挡块121，所述制动块21后连接有制动油缸24。
所述套筒14上设有能够检测所述驱动轴131行程的行程检测传感器15，所述行程检测传感器15和制动油缸24连接至制动控制器3中。
所述定位阻挡块121上设有能够吸收冲击能量的聚氨酯垫块122。
所述液压缸13驱动轴131上也固定设有一个终端定位档环132，所述终端定位档环132的两端设有弹性缓冲套。
所述开卷机1中的卷筒11最大直径限制在615mm以内。
本实用新型的工作原理是：
当液压缸13的驱动轴131运动到一定行程位置、开卷机1中的卷筒11胀大到不锈钢带卷剩最后几卷时，此时卷筒11直径为610mm，经过行程检测传感器15检测，通过至制动控制器3控制安全制动机构2中的制动油缸24伸出使制动块21压紧斜楔轴12的锥面进行制动，从侧面限制驱动轴131的最终行程，使卷筒11最大直径限制在615mm左右，卷筒11直径不会突然变大至630mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。