用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床的制作方法

本实用新型涉及汽轮机零配件加工设备领域，特别涉及一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床。

背景技术：

低压隔板外环是汽轮机的重要部件，顾名思义，低压隔板外环均呈圆环状设置，低压隔板外环的直径通常都比较大，所以对于低压隔板外环的加工均采用大型设备进行，在低压隔板外环生产过程中将其分成两个半圆进行加工，在两个半圆部分加工完成后，将两个半圆部分的截断面处的连接孔对齐在连接孔穿入紧固件将两者相连接形成一个整环。

对于低压隔板外环的连接孔通常需要通过落地镗床对其进行镗削，落地镗床是一种常规设备，在现代工业中是一种成熟产品，其通常包括有三轴位移台和落地安装台，三轴位移台上设置有用于安装镗刀的刀头组件，三轴位移台可以控制镗刀沿X轴、Y轴以及Z轴三个方向进行进给，实现对于不同位置的孔进行加工，落地安装台主要是用于放置待加工的工具，落地安装台的表面都会设置有若干带有开口的T型导轨，并在T型导轨内装入T型螺母，这些T型螺母用于连接相应的用于压紧在落地安装台上的待加工工件的压紧工装。

落地镗床主要用于加工大型尺寸的零件，低压隔板外环由于具有比较大的直径而不得不采用落地镗床进行加工，但是同时，低压隔板外环在其高度方向的尺寸相应的比较小，即当低压隔板外环放置在落地安装台上，低压隔板外环最高面与落地安装台之间的距离小于刀头组件的最大尺寸，简单来说，刀头组件想要对低压隔板外环的连接孔进行镗削时会与落地安装台发生抵触而限制刀头组件朝向连接孔方向继续进给，因此需要设计一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床，保证刀头组件可以顺利对低压隔板外环进行镗削加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床，包括落地安装台、三轴位移台以及安装于三轴位移台上的刀头组件，所述三轴位移台驱动刀头组件沿X、Y、Z三个方向运动，所述落地安装台与三轴位移台均立于地面上且两者相邻布置，所述落地安装台上间隔设置有若干贯穿落地安装台上的导轨，所述导轨内均设置有支撑件，所述支撑件高于落地安装台的台面设置，所述支撑件上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆沿导轨的方向设置且所述螺纹杆一端轴向定位于落地安装台上另一端设置有控制螺纹杆转动驱动部，所述支撑件周向锁定于导轨内且所述支撑件随螺纹杆的转动而沿导轨设置方向运动，所述支撑件的顶部设置带有内螺纹安装孔，所述安装孔内螺纹连接有用于压紧低压隔板外环的压紧组件。

采用上述结构，在现有技术的落地安装台上的导轨内支撑件，支撑件的高度高于落地安装台，当将低压隔板外环放至支撑件上时，低压隔板外环所要加工的连接孔与落地安装台之间的距离大于刀头组件的整体尺寸，这样刀头组件在朝向低压隔板外环运动时不会被落地安装台进行限位，另外在支撑件上设置有螺纹杆，转动螺纹杆实现了支撑件在导轨内移动，以此来调节支撑件的位置来对低压隔板外环进行支撑，由于在落地安装台上设置有多根导轨，相应的每根导轨均设置有支撑件，对于支撑件进行合理安排，其中有一部分的支撑件用于对低压隔板外环进行支撑，而剩余的支撑件由于其端部螺纹连接有压紧组件，可以调节压紧组件与支撑件之间的距离，以此通过压紧组件压紧于低压隔板外环，保证对其进行加工时不会发生位移。

进一步，所述导轨截面呈T型设置，所述落地安装台上对应于每一条导轨均设置有首座和尾座，所述首座和尾座均嵌设于导轨内，所述首座上设置有供螺纹杆一端贯穿的通孔，所述螺纹杆一端定位于尾座上，另一端穿过首座与驱动部连接，所述螺纹杆轴向限位于尾座与首座之间且所述螺纹杆可周向旋转。

采用上述结构，将螺纹杆的一端先定位于尾座上，然后从导轨的一端推入，直至将尾座推入导轨内使其完全嵌入，此时螺纹杆的另一端必然位于导轨外，此时通过首座的通孔穿过螺纹杆，后将首座也嵌入导轨内进行固定，然后将驱动部安装于螺纹杆的此处的端部完成安装，该结构实现了整体的可拆装，如果需要在螺纹杆上增加支撑件也只需要将驱动部和首座拆下，然后将支撑件装于螺纹杆上，在转动螺纹杆使得支撑件进入导轨内，操作简便。

进一步，所述螺纹杆与驱动部连接的端部截面呈六边形设置，所述驱动部设置为一端带有六边形凹槽的转动手柄，该转动手柄的六边形凹槽嵌设于螺纹杆端部实现可拆卸连接。

采用上述结构，螺纹杆的六边形结构的端部与转动手柄的六边形凹槽相配合实现了控制转动手柄使得螺纹杆旋转的目的，结构简单，拆装方便。

进一步，所述上压紧组件包括有与安装孔螺纹连接的座体以及压杆，所述座体沿其径向设置有供压杆穿过的贯穿槽。

采用上述结构，转动座体的使得座体上升高度，当座体高于低压隔板外环时，将压杆从贯穿槽穿过，然后再转动座体使得压杆下降直至压杆压于低压隔板外环形成压紧作用，操作方便。

进一步，所述座体的最大处直径与支撑件直径相同。

采用上述结构，在落地工作台上所有的支撑件与座体可以时刻保持连接，支撑件不进行压紧作用时，座体与支撑件抵触，此时可以用于支撑低压隔板外环的作用，当需要进行压紧工作时，转动座体使得座体与支撑件产生一定的高度差即可，将两者做成一体，一方面方便制作，另一方面防止零件过多而到处放置带来的遗失。

进一步，所述落地安装台的数量为两个，三轴位移台与两个落地安装台之间呈三角形分布。

采用上述结构，由于加工的低压隔板外环是个半环形，将三轴位移台和两个落地安装台之间形成一个三角状，半环形的两个端部正好可以位于两个落地安装台上，且其所要加工的端面也正好是朝向三轴位移台的，方便加工，将一个完整的大型的落地安装台拆成两个落地安装台，充分利用资源，不要有不必要的浪费。

进一步，每一个所述落地安装台均设置有四条导轨。

采用上述结构，两个落地安装台，一共有八根导轨，相对应的有八个支撑件，可以设置为四个支撑件作为支撑，而另外四个作为压紧，相邻两个作为支撑作用的支撑件之间设置一个压紧作用的支撑件，从而保证充分有效的固定。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是落地安装台结构示意图；

图3是该支撑件与压紧组件之间结构爆炸示意图。

图中，1、三轴位移台；2、刀头组件；21、安装区；22、刀盘；3、低压隔板外环；4、落地安装台；5、螺纹杆；6、导轨；7、尾座；8、首座；9、驱动部；10、压紧组件；101、压杆；102、座体；103、配合齿；104、单向齿；11、支撑件；111、贯穿槽；112、安装孔；12、轴承座。

具体实施方式

实施例一，如图1-图2所示，一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床，包括落地安装台4以及三轴位移台1，所述三轴位移台1为市面上常见设备，其拥有在X轴、Y轴、Z轴三个方向自由运动的功能，在三轴位移台1上设置有与其联动的刀头组件2，刀头组件2通常会包括有一刀盘22，在刀盘22上配置有安装刀具的安装区21以及驱动刀具进行旋转的动力机构，刀头组件2也为现有技术中常见的零配件，此处也不在多做解释，三轴位移台1驱动刀头组件2在X轴、Y轴、Z轴三个自由度方向进行进给，可以实现对于待加工零件各个端面的待加工孔进行对准镗削的目的。

所述落地安装台4通常呈矩形设置，所述落地安装台4的表面设置有多条带有开口的导轨6，所述导轨6截面呈T型设置且所述导轨6贯穿落地安装台4上表面的端面为T型的小端面，所述导轨6沿落地安装台4的长度方向贯穿落地安装台4，所述导轨6内滑动连接有支撑件11，所述支撑件11一部分嵌设于导轨6内且该部分的形状与导轨6形状相同，所述支撑件11的另一部分高于落地安装台4的上表面，该部分的呈柱状设置且直径大于导轨6的横向尺寸，所述支撑件11于导轨6内部分设置有螺纹孔，在该螺纹孔内穿设有与其螺纹连接的螺纹杆5，螺纹杆5的长度略大于导轨6的长度，螺纹杆5一端通过设置与导轨6外形相同的尾座7进行连接，螺纹杆5的另一端通过设置驱动部9进行连接，所述尾座7朝向螺纹杆5一侧端面设置有安装面，安装面上设置有轴承座12，所述螺纹杆5的端部通过轴承套圈进行定位，而螺纹杆5的另一端从导轨6的另一端穿出，于该侧端部设置有与导轨6外形尺寸相配合的首座8，所述首座8上设置有通孔，首座8通过通孔穿过螺纹杆5后嵌设于导轨6内，最后再将驱动部9安装于螺纹杆5的端部，具体来说，驱动部9即为一转动手柄，所述螺纹杆5的端部截面呈六边形设置，而转动手柄与螺纹杆5端部连接的一侧呈六边形凹槽设置，这样就可以简单的将转动手柄套接于螺纹杆5的一端并通过驱动该转动手柄带动螺纹杆5进行转动。

所述支撑件11的顶部设置带有内螺纹的安装孔112，所述安装孔112内螺纹连接有压紧组件10，所述压紧组件10包括有座体102和压杆101，所述座体102与安装孔112之间螺纹连接，所述座体102的直径与支撑件11相同，所述座体102的外圆面设置有沿径向设置的用于与压杆101配合的贯穿槽111。

该落地镗床一共设置有两张落地安装台4，两张落地安装台4的尺寸外形以及结构均相同，每一张落地安装台4上设置有四条间隔设置的导轨6，三轴位移台1与两张落地安装台4之间排列呈三角状。

具体工作情况：

首先，对于该落地安装台4的安装，先在螺纹杆5上设置有一支撑件11，然后将螺纹杆5的一端定位于尾座7上，然后将螺纹杆5从导轨6一端塞入直至尾座7嵌入导轨6内部，当然在导轨6上的支撑件11需要保持与导轨6配合的角度，在尾座7嵌入导轨6内部时，螺纹杆5的另一端伸出导轨6，将首座8套入螺纹杆5，可以在首座8的通孔内部设置有轴承提高螺纹杆5的转动效果，并且将首座8也推入导轨6内使其与导轨6进行间隙配合，最后将转动手柄套于螺纹杆5的端部，在每一条导轨6上进行同样的安装。

在落地安装台4安装完成之后，在进行加工时，通过行车将低压隔板外环3调送至该落地镗床上方，使得低压隔板外环3的凹面朝向三轴位移台1设置，然后通过转动手柄调整支撑件11的位置，比如在低压隔板外环3的两个端部以及四个45°位置处放置支撑件11进行支撑，这样通过4个支撑件11对低压隔板外环3进行高度上的支撑，保证低压隔板外环3与落地安装台4的表面之间具有高度差，另外还有4个空闲的支撑件11，同样的控制转动手柄带动支撑件11位移至合适的位置，然后转动座体102使得座体102与支撑件11相脱离，升到合适的高度后，将压杆101从贯穿槽穿入并压于低压隔板外环3的端面上，然后在反向转动座体102使得压杆101与低压隔板外环3进行形成挤压，依次实现对于低压隔板外环3的定位。

通过上述方案解决了刀头组件2在朝向低压隔板外环3进给时与落地安装台4之间抵触形成的干涉，而且只要工人在落地安装台4的端部进行操作即可，避免很多工人要爬到落地安装台4上进行位置调整所带来的安全隐患。

实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，在贯穿槽111内设置有单向齿104，所述的压杆101上设置有与该单向齿104单向啮合的配合齿103，即压杆101只能从一个方向到另一个方向穿过，如果倒退即会出现卡死，由于在镗刀进行加工的时候，整个低压隔板外环3受到的基本上都是沿径向方向上的力，所以压杆101与贯穿槽111之间很容易发生位移，所以通过该结构使得压杆101仅仅只能单方向运动，保证压杆101与低压隔板外环3抵触时与贯穿槽111之间锁死的状态，低压隔板外环3加工完成之后或者转动座体102的方向便可以将压杆101沿着其伸入的方向将其拉出脱离贯穿槽111。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。