本实用新型涉及激光拼焊领域,尤其涉及一种板料头部预定位机构。
背景技术:
激光焊板在上料时需要对板料头部进行预定位,以保证焊接精度和质量。通常板材上料定位机构,包括由面板、支腿及底板构成的传输辊道框架;所述面板上的一侧固定连接有滚轮组件,所述滚轮组件的轴线垂直于所述面板,所述滚轮组件下面的所述支腿上铰接有摆臂,所述摆臂的中部铰接有驱动件,所述驱动件的另一端铰接在所述底板上;这种定位方式定位速度慢,定位精度差,对激光拼焊的精度造成了一定的影响。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光焊机板料头部预定位机构,该定位结构将支撑定位待焊板材用的板材预定位块固定安装在一个由丝杠带动的定位支架上,丝杠由手摇轮带动并通过刻度表控制位移精度,从而使焊接头部对齐精度大大提高,废品率大大降低,降低了生产成本,提高了产品质量。
本实用新型是这样实现的:一种激光焊机板料头部预定位机构,包括:
一对轨道梁;
一架设在一对轨道梁之间的定位支架,所述定位支架与轨道梁构成移动副;
一丝杠,所述丝杠的轴线与轨道梁的轴线平行;
所述定位支架通过丝杠螺母与丝杠相连,所述丝杠螺母与丝杠构成移动副,所述丝杠的一端装有手摇轮和锁紧机构,所述丝杠上还配有刻度表。
所述锁紧机构包括锁紧螺栓和扳手,所述丝杠的端部设置有轴承座,所述轴承座上开设有螺纹孔,锁紧螺栓的一端通过螺纹孔伸入到轴承座内和丝杠相配合,所述扳手连接在锁紧螺栓的另一端带动锁紧螺栓转动。
所述丝杠设置在一对轨道梁之间。
所述定位支架由两个定位调整块构成,所述定位调整块上固定装有板材预定位块,待焊板材放置在板材预定位块上。
该预定位机构还包括限位梁,所述限位梁与轨道梁平行,限位梁上开设有一排限位孔,所述定位支架上设置有与限位孔相配合的限位插销。
所述限位插销设置在远离锁紧机构的一定位调整块上。
本实用新型激光焊机板料头部预定位机构将支撑定位待焊板材用的板材预定位块固定安装在一个由丝杠带动的定位支架上,丝杠由手摇轮带动并通过刻度表控制位移精度,从而使焊接头部对齐精度大大提高,废品率大大降低,降低了生产成本,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型激光焊机板料头部预定位机构的立体结构示意图;
图2为本实用新型激光焊机板料头部预定位机构的俯视结构示意图;
图3为本实用新型支撑定位待焊板材时的状态示意图。
图中:1轨道梁、2定位支架、3丝杠、4手摇轮、5锁紧机构、6刻度表、7待焊板材、8轴承座、9限位梁、21定位调整块、22限位插销、51锁紧螺栓、52扳手、91限位孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型表述的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示,一种激光焊机板料头部预定位机构,包括一对轨道梁1、定位支架2和丝杠3;所述定位支架2架设在一对轨道梁1之间,所述定位支架2与轨道梁1构成移动副,所述丝杠3的轴线与轨道梁1的轴线平行;所述定位支架2通过丝杠螺母与丝杠3相连,所述丝杠螺母与丝杠3构成移动副,所述丝杠3的一端装有手摇轮4和锁紧机构5,所述丝杠3上还配有刻度表6,通过刻度表6的指示得到丝杠的传动距离,实现对待焊板材7的精确调整;
如图2所示,本实用新型可以进一步描述为,所述锁紧机构5包括锁紧螺栓51和扳手52,所述丝杠3的端部设置有轴承座8,所述轴承座8上开设有螺纹孔,锁紧螺栓51的一端通过螺纹孔伸入到轴承座8内和丝杠3相配合,所述扳手52连接在锁紧螺栓51的另一端带动锁紧螺栓51转动,当需要锁紧丝杠是,只需要通过扳手52旋入锁紧螺栓51挤压锁住丝杠3即可。
在安装时,为了减小整个设备的占用空间,在本实施例中,所述丝杠3设置在一对轨道梁1之间。
如图3所示,为了满足待焊板材7头部上下两侧的定位精度,会在相应位置各设置一个板材预定位块用于支撑和定位待焊板材7,因此在本实施例中,为了简化结构,减轻自重,所述定位支架2由两个定位调整块21构成,两块定位调整块21独立设置,两个所述板材预定位块各自固定在一个定位调整块21上。
在本实施例中,为了保证本预定位机构在工作中的稳定性,减小晃动和丝杠的松动,该预定位机构还包括限位梁9,所述限位梁9与轨道梁1平行,限位梁9上开设有一排限位孔91,所述定位支架2上设置有与限位孔91相配合的限位插销22,限位孔91通常都是腰形孔,限位插销22在限位孔91内可以在小范围内微调位置,以便于进行精确定位的调节;作为优选,所述限位插销22设置在远离锁紧机构5的一定位调整块21上,以保证平衡性,在安装时,同样为了减小整个设备的占用空间,所述限位梁9设置在一对轨道梁1之间。