用于加工铁轭绝缘件的数控机床的制作方法

本实用新型涉及电气绝缘件生产设备领域，特别是一种用于加工铁轭绝缘件的数控机床。

背景技术：

现有技术中，加工阶梯形的铁轭绝缘件通常是用数控加工中心铣削加工或者是用铣床加工，采用铣床加工时，因为工件有多个水平面和垂直面，需要转动工件，会导致工件的加工精度受到影响，而且加工效率低；采用数控加工中心铣削加工时，加工效率低，因而，需要设计加工阶梯形工件的数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中采用数控加工中心或铣床加工阶梯形工件效率低，精度低等问题，提供一种能够解决前述问题的数控机床。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种用于加工铁轭绝缘件的数控机床，其包括床身、工作台、工作台驱动机构、立柱、横梁、第一锯片组件、第二锯片组件、驱动第一锯片组件水平方向和竖直方向移动定位的第一定位机构以及驱动第二锯片组件水平方向和竖直方向移动定位的第二定位机构，工作台设置在床身上，通过工作台驱动机构驱动工作台沿着床身水平移动，两个立柱分别设置在床身两侧相对的位置，横梁的两端分别连接在对应一侧的立柱上，横梁沿着与床身垂直的方向水平设置，所述的第一定位机构和第二定位机构分别设置在横梁的两侧，第一锯片组件的锯片水平设置，第二锯片组件的锯片竖直设置，第一锯片组件设置在第一定位机构上，第二锯片组件设置在第二定位机构上。

上述方案中，所述的工作台驱动机构为伺服电机带动的丝杠传动机构，丝杠沿着床身设置，伺服电机带动丝杠转动，使工作台沿着床身的方向移动。

上述方案中，所述的第一定位机构包括固定在横梁侧壁的第一安装板、设置在第一安装板上的第一水平导轨、与第一水平导轨滑动配合的第一滑动座、驱动第一滑动座沿着第一水平导轨移动的第一水平驱动机构、设置在第一滑动座上的第一竖直导轨、与第一竖直导轨滑动配合的第一锯片刀架、驱动第一锯片刀架沿着第一竖直导轨升降的第一升降驱动机构以及设置在第一锯片刀架上的第一锯片组件，第一水平驱动机构和第一升降驱动机构为丝杠机构或齿轮齿条机构。

上述方案中，所述的第二定位机构包括固定在横梁侧壁的第二安装板、设置在第二安装板上的第二水平导轨、与第二水平导轨滑动配合的第二滑动座、驱动第二滑动座沿着第二水平导轨移动的第二水平驱动机构、设置在第二滑动座上的第二竖直导轨、与第二竖直导轨滑动配合的第二锯片刀架、驱动第二锯片刀架沿着第二竖直导轨升降的第二升降驱动机构以及设置在第二锯片刀架上的第二锯片组件，第二水平驱动机构和第二升降驱动机构为丝杠机构或齿轮齿条机构。

上述方案中，所述的第一锯片组件和第二锯片组件均包括电机、传动机构和锯片，传动机构为皮带轮传动机构或齿轮传动机构。

本实用新型的数控机床的优点为：本实用新型的数控机床将工件固定在工作台后，可以一次性完成阶梯形绝缘件的各个阶梯面的加工，效率更高，加工效率与现有技术中的数控加工中心和铣床相比，效率提高2-5倍，加工精度高，因为在加工过程中，工件固定在工作台上，不会发生旋转，所以绝缘件的加工精度也更高。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床的结构示意图；

图2为第一定位机构、第二定位机构及横梁的局部装配示意图；

图3为本实用新型的数控机床的左视图；

图4为本实用新型的数控机床的俯视图；

图中，1为床身，2为工作台，3为工作台驱动机构，4为立柱，5为横梁，6为第一锯片组件，61为水平锯片，7为第二锯片组件，71为竖直锯片，8为第一定位机构，81为第一安装板，82为第一水平导轨，83为第一滑动座，84为第一竖直导轨，85为第一锯片刀架，9为第二定位机构，91为第一安装板，92为第一水平导轨，93为第一滑动座，94为第一竖直导轨，95为第一锯片刀架。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种用于加工铁轭绝缘件的数控机床，其包括床身1、工作台2、工作台驱动机构3、立柱4、横梁5、第一锯片组件6、第二锯片组件7、驱动第一锯片组件6水平方向和竖直方向移动定位的第一定位机构8以及驱动第二锯片组件7水平方向和竖直方向移动定位的第二定位机构9，工作台2设置在床身1上，通过工作台驱动机构3驱动工作台2沿着床身1水平移动，两个立柱4分别设置在床身1两侧相对的位置，横梁5的两端分别连接在对应一侧的立柱4上，横梁5沿着与床身1垂直的方向水平设置，所述的第一定位机构8和第二定位机构9分别设置在横梁5的两侧，第一锯片组件6的锯片水平设置，第二锯片组件7的锯片竖直设置，第一锯片组件6设置在第一定位机构8上，第二锯片组件7设置在第二定位机构9上。

上述方案中，所述的工作台驱动机构3为伺服电机带动的丝杠传动机构，丝杠沿着床身设置，电机带动丝杠转动，使工作台2沿着床身1的方向移动。采用丝杠传动机构为优选方案，工作台驱动机构和刀架机构(升降和移动)也可以选择其他传动方式，例如使用气缸、油缸或皮带传送、齿轮齿条、链条传送等方式。

如图2所示，所述的第一定位机构8包括固定在横梁5侧壁的第一安装板81、设置在第一安装板81上的第一水平导轨82、与第一水平导轨82滑动配合的第一滑动座83、驱动第一滑动座83沿着第一水平导轨82移动的第一水平驱动机构、设置在第一滑动座83上的第一竖直导轨84、与第一竖直导轨84滑动配合的第一锯片刀架85、驱动第一锯片刀架85沿着第一竖直导轨84升降的第一升降驱动机构以及设置在第一锯片刀架85上的第一锯片组件6，第一水平驱动机构和第一升降驱动机构为丝杠机构或齿轮齿条机构。

如图2所示，所述的第二定位机构9包括固定在横梁侧壁的第二安装板91、设置在第二安装板91上的第二水平导轨92、与第二水平导轨92滑动配合的第二滑动座93、驱动第二滑动座93沿着第二水平导轨92移动的第二水平驱动机构、设置在第二滑动座93上的第二竖直导轨94、与第二竖直导轨94滑动配合的第二锯片刀架95、驱动第二锯片刀架95沿着第二竖直导轨94升降的第二升降驱动机构以及设置在第二锯片刀架95上的第二锯片组件7，第二水平驱动机构和第二升降驱动机构为丝杠机构或齿轮齿条机构。

如图2所示，所述的第一定位机构8和第二定位机构9结构基本相同，如图1所示，第一定位机构8的第一安装板81固定在横梁5的左侧壁上，第二定位机构9的第二安装板91固定在横梁5的右侧壁上。

上述方案中，所述的第一锯片组件6和第二锯片组件7均包括电机、传动机构和锯片，传动机构为皮带轮传动机构或齿轮传动机构。

本实用新型的数控机床在加工铁轭绝缘件时，将绝缘毛坯件固定在工作台2上，然后丝杠机构带动工作台2移动至横梁5的下方，然后第一定位机构8带动第一锯片组件6在水平方向和竖直方向移动，进行阶梯形工件的水平面的加工，第二定位机构9带动第二锯片组件7在水平方向和竖直方向移动，进行阶梯形工件的竖直面的加工。本实用新型的数控机床将工件固定在工作台后，可以一次性完成铁轭绝缘件的各个阶梯面的加工，效率更高，加工效率与现有技术中的数控加工中心和铣床相比，效率提高2-5倍，因为在加工过程中，工件固定在工作台上，不会发生旋转，所以绝缘件的加工精度也更高。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。