多模数控机床加工台面及数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种多模数控机床加工台面及应用该多模数控机床加工台面的数控机床。

背景技术：

近年来，随着用户对体验的重视，手机外壳材质正逐渐从工程塑料向金属过渡，全金属外壳相对于其他材质更加得到用户的青睐。目前3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床(Computer numerica control machine tools，CNC)加工，CNC加工包括精铣内腔、外部结构、外表面和侧边等。

现有的数控机床加工台面包括基座、设于所述基座上方的电磁吸盘、夹设于所述基座和所述电磁吸盘之间的加工底座以及设于电磁吸盘上的定位夹具，定位夹具的数量为一个，出料慢且换刀频繁，加工效率低。

因此，实有必要提供一种新的多模数控机床加工台面以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多模数控机床加工台面及数控机床，多模多进料生产，可减少换刀次数，提高数控机床加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种多模数控机床加工台面，其包括基座、设于所述基座上方的支撑台及夹设于所述基座和所述支撑台之间的加工底座，还包括多个设置于所述支撑台上的定位夹具，所述定位夹具包括壳体和收容于所述壳体内的电磁吸盘，所述电磁吸盘远离所述支撑台的表面裸露于所述壳体外，所述支撑台内设置有与外部电源连接的控制电路，所述电磁吸盘与所述控制电路电连接。

优选的，所述多模数控加工机床加工台面还包括用于增加所述电磁吸盘和所述基座之间距离的垫块，所述垫块夹设于所述加工底座和所述基座之间。

优选的，所述垫块的高度为70mm。

优选的，所述电磁吸盘远离所述支撑台的表面与所述壳体远离所述支撑台的表面位于同一平面。

优选的，所述定位夹具的数量为两个，沿所述基座的长度方向对称设置。

优选的，所述支撑台包括相互间隔设置的第一支撑台和第二支撑台，两个所述定位夹具分别设置于所述第一支撑台和所述第二支撑台，所述加工底座对应地分离成第一加工底座和第二加工底座。

优选的，所述定位夹具的数量为四个且两两对称设置。

优选的，所述定位夹具的数量为六个，分设于两侧且关于所述支撑台长度方向的中轴线对称设置。

本实用新型同时提供一种应用上述多模数控机床加工台面的数控机床。

与相关技术相比，本实用新型提供的镜头模组具有以下有益效果：

一、本实用新型提供的定位夹具设计为多个，具体为二个、四个或六个等，所述定位夹具包括壳体和收容于所述壳体内并裸露的电磁吸盘，该设计可实现多模多进料生产，可减少数控机床换刀次数，提高加工效率和单位时间产量；

二、当定位夹具设计为两个时，可将探针回探距离从0.2mm减少到0.1mm，将数控机床换刀次数减少一半，同时还可将抬刀高度减少126mm，提高加工效率；

二、在加工底座和基座之间增设垫块，所述垫块可以增加基座和电磁吸盘之间的距离即减少电磁吸盘和刀之间的距离，减少主轴运行至待加工产品的距离。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的多模数控机床加工台面实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的多模数控机床加工台面实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提供的多模数控机床加工台面实施例三的俯视图；

图4为本实用新型提供的多模数控机床加工台面实施例四的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，所述多模数控机床加工台面100包括基座110、设于所述基座110上方的支撑台150、夹设于所述基座110和所述支撑台150之间的加工底座130以及设于所述支撑台150远离所述基座110表面的多个定位夹具170。

在本实施例中，所述基座110为长方体形。

在本实施例中，所述加工底座130和所述支撑台150也均为长方体形，两者横截面大小相同且小于所述基座110的横截面。

所述支撑台150内设置有用于与外部电源连接的控制电路。在本实施例中，所述定位夹具170的数量为两个且间隔设置，用于手机外壳加工定位，其包括壳体171和收容于所述壳体171内的电磁吸盘173。所述电磁吸盘173与所述支撑台150内的控制电路电连接，其远离所述支撑台150的表面裸露于所述壳体171外，且所述定位夹具170用于吸附待加工金属产品的表面平整，即所述电磁吸盘173远离所述支撑台150的表面与所述壳体171远离所述支撑台150的表面位于同一平面。所述定位夹具170在所述支撑台150上的投影也为矩形且其投影面积小于所述支撑台150的横截面面积。相对所述基座110的中心，所述定位夹具170对称设置，具体地，所述定位夹具170的长边与所述基座110的短边平行。

进一步地，所述多模数控机床加工台面100还包括用于增加所述电磁吸盘150和所述基座110之间距离的垫块190，所述垫块190夹设于所述加工底座130和所述基座110之间。所述垫块190的高度为70mm。通过设置所述垫块190，可减少主轴运行至产品间的距离。在本实施例中，所垫块190数量为两块，分设于所述加工底座130两端。

实施例二

如图2所示，在实施例二中，多模数控机床加工台面200提供的定位夹具270的数量也为两个，与实施例一不同的是，所述支撑台250被设计为两个分离且间隔设置的第一支撑台251和第二支撑台253，所述第一支撑台251和所述第二支撑台253内均设置有控制电路。两个所述定位夹具270分别设于所述第一支撑台251和所述第二支撑台253上。相应的，所述加工底座230被设计为第一加工底座231和第二加工底座233，所述第一加工底座231设于所述第一支撑台251下表面，所述第二加工底座233设于所述第二支撑台253下表面。同时所述垫块290的数量为三个，均匀间隔设置，所述第一加工底座231设于一端相邻的两个所述垫块290上，所述第二加工底座233设于另一端相邻的两个所述垫块290上。

实施例三

如图3所示，实施例三与实施例一不同的地方在于，在本实施例中，所述定位夹具370的数量为四个，两两对称设置，所述定位夹具370的长边与支撑台350的长边平行。

实施例四

如图4所示，实施例四与实施例一不同的地方在于，在本实施例中，所述定位夹具470的数量为六个，分设于两侧且关于所述支撑台450长度方向的中心轴对称设置，所述定位夹具470的长边与支撑台450的短边平行。

本发明还提供一种数控机床，所述数控机床可采用上述实施例1-4的多模数控机床加工台面作为加工台面。

本实用新型提供的镜头模组具有以下有益效果：

一、本实用新型提供的定位夹具设计为多个，具体为二个、四个或六个等偶数个，所述定位夹具包括壳体和收容于所述壳体内并裸露的电磁吸盘，电磁吸盘间具有相互独立的磁路，多模多进料生产，可减少数控机床换刀次数，提高加工效率和单位时间产量；

二、当定位夹具设计为两个时，可将探针回探距离从0.2mm减少到0.1mm，将数控机床换刀次数减少一半，同时还可将抬刀高度减少126mm，提高加工效率；

二、在加工底座和基座之间增设垫块，所述垫块可以增加基座和电磁吸盘之间的距离即减少电磁吸盘和刀之间的距离，减少主轴运行至待加工产品的距离。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。