本实用新型属于五金件切割设备技术领域，具体涉及一种五金件切割装置的角度调整结构。
背景技术：
在五金切割加工过程中，传统技术主要采用切割机切割，然而由于部分工件在切割时需要一定的角度，而传统技术的切割机并不能进行角度调节，从而较难有效的完成工件角度的切割，而采用人工手动切割一定程度上会影响切割效率，而且也难以保证切割的精度，同时也大大增加了切割的成本，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的五金件切割装置的角度调整结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种五金件切割装置的角度调整结构，包括刀座，设置在所述刀座上的切割电机和固定在所述切割电机主轴上的切割刀盘，在所述刀座内设有底面开口的空腔，在所述空腔内设有承载块，所述承载块的中部通过旋转轴连接在空腔内，所述切割电机固定在所述承载块的底面上，在所述承载块的侧边与所述空腔的顶壁之间有调节气缸，所述调节气缸的缸体固定在空腔的顶壁上且活塞轴固定在承载块的侧边上，在所述刀座内还设有底面开口的圆孔，在所述圆孔内设有抵压柱，在所述抵压柱与所述圆孔的顶壁之间固定有抵压弹簧，所述抵压柱在所述抵压弹簧的作用下外侧端伸出圆孔，所述抵压柱设置在所述空腔的两侧。
在所述空腔的侧壁上设有防滑条纹，在所述承载块的侧面上设有与所述防滑条纹相连接的配合纹槽，所述承载块的侧面配合纹槽与所述防滑条纹相抵接。
在所述刀座上还设有与所述空腔相连通的散热孔。
在所述刀座上设有与所述调节气缸相连接的调节开关。
本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构设置合理，其在刀座内设有底面开口的空腔，并且在空腔内有承载块，在承载块与空腔的顶壁之间有调节气缸，在使用时可以通过调节气缸的伸缩，使承载块以旋转轴为中心旋转，从而使承载块的底面角度发生改变，由于切割电机固定在承载块的底面上，从而可以实现切割电机的角度调节，使切割刀盘的角度发生变化，从而达到调节切割角度的目的，并且还设有抵压柱，在使用时通过抵压柱抵压在工件上，从而可以保证切割位置的准确，提高了加工效率与加工精度，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种五金件切割装置的角度调整结构，包括刀座1，设置在所述刀座1上的切割电机2和固定在所述切割电机2主轴上的切割刀盘3，在所述刀座1内设有底面开口的空腔4，在所述空腔4内设有承载块5，所述承载块5的中部通过旋转轴6连接在空腔4内，所述切割电机2固定在所述承载块5的底面上，在所述承载块5的侧边与所述空腔4的顶壁之间有调节气缸7，所述调节气缸7的缸体固定在空腔的顶壁上且活塞轴固定在承载块的侧边上，在所述刀座1内还设有底面开口的圆孔8，在所述圆孔内设有抵压柱9，在所述抵压柱与所述圆孔的顶壁之间固定有抵压弹簧10，所述抵压柱在所述抵压弹簧的作用下外侧端伸出圆孔，所述抵压柱设置在所述空腔的两侧。其在刀座内设有底面开口的空腔，并且在空腔内有承载块，在承载块与空腔的顶壁之间有调节气缸，在使用时可以通过调节气缸的伸缩，使承载块以旋转轴为中心旋转，从而使承载块的底面角度发生改变，由于切割电机固定在承载块的底面上，从而可以实现切割电机的角度调节，使切割刀盘的角度发生变化，从而达到调节切割角度的目的，并且还设有抵压柱，在使用时通过抵压柱抵压在工件上，从而可以保证切割位置的准确。
在所述空腔的侧壁上设有防滑条纹11，在所述承载块的侧面上设有与所述防滑条纹相连接的配合纹槽12，所述承载块的侧面配合纹槽与所述防滑条纹相抵接。本实施例中，承载块的侧面采用弧形设置且空腔的侧壁也采用弧形结构，从而方便旋转调节时防滑条纹与配合纹槽相抵接。
在所述刀座上还设有与所述空腔相连通的散热孔13。
在所述刀座上设有与所述调节气缸相连接的调节开关14。
本实用新型的结构设置合理，提高了加工效率与加工精度，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。