一种汽车座椅销连接主轴长度调整设备的制作方法

本实用新型涉及杆状产品加工设备领域，特别是一种汽车座椅销连接主轴长度调整设备。

背景技术：

如今每天的驾驶时间逐步增加，导致汽车的需求量增加，进而使得汽车零件的需求数量增加，通常汽车座椅的主轴都是采用后期长度调整都是由纯人工进行生产，人工在长时间生产时长度无法保证，这些不合格产品使用在汽车上非常危险，甚至会在驾驶时失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种汽车座椅销连接主轴长度调整设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种汽车座椅销连接主轴长度调整设备，包括操作台，所述操作台上设有递进机构、调整机构以及收集机构，所述递进机构由设置在操作台上的托架、套装在托架上的主动轮、固定在主动轮一侧的摇杆、固定插装在主动轮上的C形架和套装在C形架上端横向部分的从动轮构成，所述调整机构由开在操作台上的滑槽、嵌装在滑槽内的滑板、设置在滑板上的竖直板、开在竖直板上的过轴孔和设置在滑槽内的刻度构成，所述收集机构由铰链连接在操作台一端的滑板、设置在滑板一端的收集箱、开在收集箱中心位置的掉落槽、设置在掉落槽内的防护垫、设置在收集箱内一侧表面的伸缩电机和设置在伸缩电机伸缩端的推动收集板构成，所述操作台上还设有切割机。

优选的，所述操作台上位于切割机切割片位置设有切割口。

优选的，所述操作台下表面设有与切割口相匹配的粉渣收集箱。

优选的，所述操作台与粉渣收集箱设有多个连接杆。

优选的，所述主动轮与从动轮上均开有半圆凹槽，所述主动轮与从动轮上的半圆凹槽的大小相匹配。

优选的，所述粉渣收集箱与连接杆之间螺纹连接。

利用本实用新型的技术方案制作的汽车座椅销连接主轴长度调整设备，一种可以控制长度通过设备进行切割的产品，省去了人工进行测量以及收集归纳的问题，并且可以半自动进料，避免夹手。

附图说明

图1是本实用新型所述汽车座椅销连接主轴长度调整设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述收集箱的俯视图；

图3是本实用新型所述递进机构的截面图；

图4是本实用新型所述调整机构俯视图；

图中，1、操作台；2、托架；3、主动轮；4、C形架；5、从动轮；6、滑槽；7、滑板；8、竖直板；9、过轴孔；10、刻度；11、收集箱；12、掉落槽；13、防护垫；14、伸缩电机；15、推动收集板；16、切割机；17、切割口；18、连接杆；19、半圆凹槽；20、摇杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种汽车座椅销连接主轴长度调整设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有递进机构、调整机构以及收集机构，所述递进机构由设置在操作台(1)上的托架(2)、套装在托架(2)上的主动轮(3)、固定在主动轮(3)一侧的摇杆(20)、固定插装在主动轮(3)上的C形架(4)和套装在C形架(4)上端横向部分的从动轮(5)构成，所述调整机构由开在操作台(1)上的滑槽(6)、嵌装在滑槽(6)内的滑板(7)、设置在滑板(7)上的竖直板(8)、开在竖直板(8)上的过轴孔(9)和设置在滑槽(6)内的刻度(10)构成，所述收集机构由铰链连接在操作台(1)一端的滑板(7)、设置在滑板(7)一端的收集箱(11)、开在收集箱(11)中心位置的掉落槽(12)、设置在掉落槽(12)内的防护垫(13)、设置在收集箱(11)内一侧表面的伸缩电机(14)和设置在伸缩电机(14)伸缩端的推动收集板(15)构成，所述操作台(1)上还设有切割机(16)；所述操作台(1)上位于切割机(16)切割片位置设有切割口(17)；所述操作台(1)下表面设有与切割口(17)相匹配的粉渣收集箱(11)；所述操作台(1)与粉渣收集箱(11)设有多个连接杆(18)；所述主动轮(3)与从动轮(5)上均开有半圆凹槽(19)，所述主动轮(3)与从动轮(5)上的半圆凹槽(19)的大小相匹配；所述粉渣收集箱(11)与连接杆(18)之间螺纹连接。

本实施方案的特点为，操作台上设有递进机构、调整机构以及收集机构，递进机构由设置在操作台上的托架、套装在托架上的主动轮、固定在主动轮一侧的摇杆、固定插装在主动轮上的C形架和套装在C形架上端横向部分的从动轮构成，调整机构由开在操作台上的滑槽、嵌装在滑槽内的滑板、设置在滑板上的竖直板、开在竖直板上的过轴孔和设置在滑槽内的刻度构成，收集机构由铰链连接在操作台一端的滑板、设置在滑板一端的收集箱、开在收集箱中心位置的掉落槽、设置在掉落槽内的防护垫、设置在收集箱内一侧表面的伸缩电机和设置在伸缩电机伸缩端的推动收集板构成，操作台上还设有切割机，一种可以控制长度通过设备进行切割的产品，省去了人工进行测量以及收集归纳的问题，并且可以半自动进料，避免夹手。

在本实施方案中，首先，将杆状金属材料插入从动轮与主动轮之间的半圆形凹槽内，通过两个半圆凹槽形成的圆形实现嵌装，此时摇动摇杆，使杆状金属材料向一个方向移动，实现送料，将滑槽内的滑板在刻度的作用下调整到适当位置，其次使杆状金属材料插入过轴孔内，此时打开切割电机进行切割，切断后动手将杆状金属材料从过轴孔内穿过，通过操作台与收集箱之间连接的板子进行滑落，掉落在收集箱的掉落槽内，并且通过防护垫进行缓冲作用，掉落后伸缩电机驱动推动收集板将切割之后的杆状金属材料推至在一旁实现自动摆放。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。