本实用新型涉及卷材分切技术领域，特别涉及一种带压条的分切装置。
背景技术：
很多工业产品需要用到指定宽度的箔材，比如新能源电池中用到的铝箔和铜箔等。这些箔材由宽度更大的卷材通过分切装置纵向分切而成。许多领域要求分切得到的箔材边缘毛刺少、表面划痕少。现有技术中，将待分切的卷材持续地从上下设置的两组圆刀间穿过，通过电机带动圆刀转动，两组圆刀的刀刃相互配合对卷材施加剪切力，从而将卷材分切成若干根宽度更窄的箔带。
技术实现要素：
分切得到的箔带常常会进入相邻圆刀之间的间隙，不仅给后续的卷绕带来不便，而且会划伤箔带表面和边缘。本实用新型针对现有技术中的上述缺陷，提出一种带有压条的分切装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：
一种带压条的分切装置，包括机架，平行设置的上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴的端部各设有轴承，轴承固定在机架上，上刀轴和下刀轴的另一端分别设有齿轮副，齿轮副分别与电机连接，上刀轴上等间距设有若干个上圆刀，下刀轴上等间距设有若干个下圆刀，上圆刀的刀刃与下圆刀的刀刃上下贴合设置，相邻上圆刀之间设有上压条，相邻下圆刀之间设有下压条。
本实用新型的有益效果在于：将分切得到的箔带限制在上压条和下压条之间，能防止箔带窜入到相邻圆刀之间的间隙中，避免给后续卷绕工序带来不便，也降低了箔带乱窜带来的表面和边缘划伤的风险。
进一步的，上压条和下压条为FR-4板条。FR-4板的密度小，刚性良好。
进一步的，上压条和下压条的表面粗糙度Ra小于等于0.4，防止上压条和下压条表面粗糙度太大而划伤箔带表面。
进一步的，上压条的下表面和下压条的上表面粘贴有羊毛毡。羊毛毡柔软，能防止箔带表面被划伤。
进一步的，上圆刀和下圆刀具有双面刀刃，下圆刀的两个刀刃能分别与两侧的上圆刀刀刃相配合，便于分切与圆刀宽度相近的箔带。
进一步的，上圆刀通过螺栓固定到上刀轴，下圆刀通过螺栓固定到下刀轴上。螺栓连接便于拆卸、更换圆刀，以及根据不同需求调整圆刀之间的距离。
进一步的，上圆刀和下圆刀的材料为Cr12MoV，具有良好的强度、硬度和韧性，提高圆刀使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的带压条的分切装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的带压条的分切装置的实施例作详细说明。
如图1所示，一种带压条的分切装置，包括机架，平行设置的上刀轴1和下刀轴2，上刀轴1和下刀轴2的一端分别设有轴承3，轴承3固定在机架上，上刀轴1和下刀轴2的另一端分别设有齿轮副4，齿轮副4包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与刀轴固定连接，另外一个齿轮与电机5固定连接，上刀轴1上等间距设有若干个上圆刀11，下刀轴2上等间距设有若干个下圆刀21，上圆刀11和下圆刀21错位排列，即下圆刀21与相邻两个上圆刀11之间的间隙相对应。上圆刀11的刀刃与下圆刀21的刀刃上下贴合设置。相邻上圆刀11之间设有上压条12，相邻下圆刀21之间设有下压条22。上压条12和下压条22的两端搭在机架上。实际工作时，将待分切的卷材持续地从上压条12和下压条22之间水平地穿过，通过电机5带动上圆刀11和下圆刀21转动，上圆刀11和下圆刀21的刀刃相互配合对卷材施加剪切力，从而将卷材分切成若干根宽度更窄的箔带。分切得到的箔带被限制在上压条12和下压条22之间，能防止箔带窜入到相邻圆刀之间的间隙中，避免给后续卷绕工序带来不便，也降低了箔带乱窜带来的表面和边缘划伤的风险。
在本实施方式中，上压条12和下压条22均为FR-4板条。FR-4板的密度小，刚性良好。为了防止划伤箔带表面，上压条12和下压条22的表面粗糙度Ra小于等于0.4。在另一些实施方式中，上压条12的下表面和下压条22的上表面粘贴有柔软的羊毛毡，以防止箔带表面被划伤。
在本实施方式中，上圆刀11和下圆刀21具有双面刀刃。下圆刀11的两个刀刃能分别与两侧的上圆刀21刀刃相配合，便于分切与圆刀宽度相近的箔带。
在本实施方式中，上圆刀11通过螺栓固定到上刀轴1，下圆刀21通过螺栓固定到下刀轴2上。螺栓连接便于拆卸、更换圆刀，以及根据不同需求调整圆刀之间的距离。
在本实施方式中，上圆刀11和下圆刀21的材料为Cr12MoV，该材料具有良好的强度、硬度和韧性，有利于提高圆刀使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。