本实用新型涉及一种切刀设备，尤其涉及一种用于切口机的切刀设备。
背景技术：
电动车即电力驱动车辆，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车作为绿色朝阳产业，在中国发展已有十年之久,曾以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐。中国的电动车从研制开发到上世纪九十年代中期小批量投放市场，至2012年以来的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头。由于需求旺盛，近几年中国电动自行车市场一直保持跨越式增长。
电动车万向器作为操作电动车方向的装置，是电动车的一个重要零部件，它的质量好坏对电动车的安全性至关重要。电动车的万向器由立管和三角板组装而成，在实际生产过程中，常常会在三角板上开口并在开口处安装减震装置。在对三角板进行加工时，需要对三角板的两侧进行开口，现有的开口机包括切刀设备以及带动切刀设备旋转的传动机构。切刀设备包括轴座、旋转设置在轴座中的转轴以及固定在转轴上的切刀，在长时间工作过程中，转轴与轴座间摩擦系数大，容易发生损耗，需要经常更换转轴。
技术实现要素：
为解决转轴与轴座间摩擦系数大容易发生损耗的缺陷，本实用新型特提供一种用于切口机的切刀设备。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于切口机的切刀设备，包括轴座、转轴，轴座的两侧分别设置有油封盖，轴座上开设有孔A，油封盖上开设有与孔A相通的孔B，转轴转动设置在孔A、孔B中，所述孔B的侧壁上开设有环形腔，环形腔内设置有唇口抵靠在转轴侧壁上的密封唇，轴座的孔A两侧分别设置有轴承，转轴与轴承配合安装；转轴穿出孔A的一端设置有皮带轮，转轴穿出孔B的一端可拆卸连接有刀座，刀座上设置有刀片。在孔A、孔B、油封盖间加入润滑油，润滑油的设置对转轴起到了润滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延长了转轴的使用寿命。密封唇的设置能够防止润滑油外漏，较以往的密封圈密封性能更好。轴承用于支撑转轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，使得转轴不易发生损耗。皮带轮的设置用于与外部的电机通过皮带传送来带动转轴旋转，刀座可拆卸的设置在转轴上，在刀片损坏时，易于更换。
作为本实用新型的优选结构，所述轴承为圆锥滚子轴承，孔A靠近刀片的一端上还设置有与圆锥滚子轴承相邻的深沟球轴承。转轴与刀座连接的一端受力较重，本方案在圆锥滚子轴承的基础上增加了深沟球轴承，有效地增加了承载负荷。
进一步地，所述转轴穿过孔A的一端上设置有轴肩，刀座通过螺钉连接在轴肩上。轴肩的设置能够避免应力集中，避免转轴疲劳失效。轴肩的高度大于转轴的高度，较与转轴直接连接增加了与刀座间的连接强度。
为更好地实现本实用新型，所述刀座包括连接段以及与连接段螺纹连接的套管，连接段与轴肩连接，套管的侧壁上开设有环形安装槽，刀片卡设在环形安装槽中。在本方案中，套管通过螺纹连接设置在连接段上，在刀片损坏时，只需将套管拆下更换即可，不用更换刀座，节约了生产成本。
进一步地，所述刀片与环形安装槽过盈配合。刀片与环形安装槽过盈配合，能够保证刀片被牢固地安装，不会在切割过程中脱落。
作为本实用新型的优选结构，所述刀片上设置有耐磨涂层，耐磨涂层为非金属复合材料。耐磨涂层的设置有效地增加了刀片的使用寿命，非金属复合材料作耐磨层也增加了刀片的抗腐蚀性。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、在孔A、孔B、油封盖间加入润滑油，润滑油的设置对转轴起到了润滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延长了转轴的使用寿命。密封唇的设置能够防止润滑油外漏，较以往的密封圈密封性能更好。轴承用于支撑转轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，使得转轴不易发生损耗。皮带轮的设置用于与外部的电机通过皮带传送来带动转轴旋转，刀座可拆卸的设置在转轴上，在刀片损坏时，易于更换。
2、转轴与刀座连接的一端受力较重，本方案在圆锥滚子轴承的基础上增加了深沟球轴承，有效地增加了承载负荷。
3、轴肩的设置能够避免应力集中，避免转轴疲劳失效。轴肩的高度大于转轴的高度，较与转轴直接连接增加了与刀座间的连接强度。
4、套管通过螺纹连接设置在连接段上，在刀片损坏时，只需将套管拆下更换即可，不用更换刀座，节约了生产成本。
5、刀片与环形安装槽过盈配合，能够保证刀片被牢固地安装，不会在切割过程中脱落。
6、耐磨涂层的设置有效地增加了刀片的使用寿命，非金属复合材料作耐磨层也增加了刀片的抗腐蚀性。
附图说明
图1为一种用于切口机的切刀设备的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-轴座，2-转轴，3-油封盖，4-孔A，5-孔B，6-环形腔，7-密封唇，8-轴承，9-皮带轮，10-刀座，11-刀片，12-深沟球轴承，13-轴肩，14-连接段，15-套管。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种用于切口机的切刀设备，包括轴座1、转轴2，轴座1的两侧分别设置有油封盖3，轴座1上开设有孔A4，油封盖3上开设有与孔A4相通的孔B5，转轴2转动设置在孔A4、孔B5中，所述孔B5的侧壁上开设有环形腔6，环形腔6内设置有唇口抵靠在转轴2侧壁上的密封唇7，轴座1的孔A4两侧分别设置有轴承8，转轴2与轴承8配合安装；转轴2穿出孔A4的一端设置有皮带轮9，转轴2穿出孔B5的一端可拆卸连接有刀座10，刀座10上设置有刀片11。在孔A4、孔B5、油封盖3间加入润滑油，润滑油的设置对转轴2起到了润滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延长了转轴2的使用寿命。密封唇7的设置能够防止润滑油外漏，较以往的密封圈密封性能更好。轴承8用于支撑转轴2旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，使得转轴2不易发生损耗。皮带轮9的设置用于与外部的电机通过皮带传送来带动转轴旋转，刀座10可拆卸的设置在转轴2上，在刀片11损坏时，易于更换。
作为本实用新型的优选结构，所述轴承8为圆锥滚子轴承，孔A4靠近刀片11的一端上还设置有与圆锥滚子轴承相邻的深沟球轴承12。转轴2与刀座10连接的一端受力较重，本实施例在圆锥滚子轴承的基础上增加了深沟球轴承12，有效地增加了承载负荷。
进一步地，所述转轴2穿过孔A4的一端上设置有轴肩13，刀座10通过螺钉连接在轴肩上13。轴肩13的设置能够避免应力集中，避免转轴2疲劳失效。轴肩13的高度大于转轴2的高度，较与转轴2直接连接增加了与刀座10间的连接强度。
为更好地实现本实用新型，所述刀座10包括连接段14以及与连接段14螺纹连接的套管15，连接段14与轴肩13连接，套管15的侧壁上开设有环形安装槽，刀片11卡设在环形安装槽中。在本实施例中，套管15通过螺纹连接设置在连接段14上，在刀片11损坏时，只需将套管15拆下更换即可，不用更换刀座10，节约了生产成本。
进一步地，所述刀片11与环形安装槽过盈配合。刀片11与环形安装槽过盈配合，能够保证刀片11被牢固地安装，不会在切割过程中脱落。
作为本实用新型的优选结构，所述刀片11上设置有耐磨涂层，耐磨涂层为非金属复合材料。耐磨涂层的设置有效地增加了刀片11的使用寿命，非金属复合材料作耐磨层也增加了刀片的抗腐蚀性。
实施例1
一种用于切口机的切刀设备，包括轴座1、转轴2，轴座1的两侧分别设置有油封盖3，轴座1上开设有孔A4，油封盖3上开设有与孔A4相通的孔B5，转轴2转动设置在孔A4、孔B5中，所述孔B5的侧壁上开设有环形腔6，环形腔6内设置有唇口抵靠在转轴2侧壁上的密封唇7，轴座1的孔A4两侧分别设置有轴承8，转轴2与轴承8配合安装；转轴2穿出孔A4的一端设置有皮带轮9，转轴2穿出孔B5的一端可拆卸连接有刀座10，刀座10上设置有刀片11。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述轴承8为圆锥滚子轴承，孔A4靠近刀片11的一端上还设置有与圆锥滚子轴承相邻的深沟球轴承12。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述转轴2穿过孔A4的一端上设置有轴肩13，刀座10通过螺钉连接在轴肩上13。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，所述刀座10包括连接段14以及与连接段14螺纹连接的套管15，连接段14与轴肩13连接，套管15的侧壁上开设有环形安装槽，刀片11卡设在环形安装槽中。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，所述刀片11与环形安装槽过盈配合。
实施例6
本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述刀片11上设置有耐磨涂层，耐磨涂层为非金属复合材料。
如上所述，可较好地实现本实用新型。