一种耐磨导轨装置的制作方法

本实用新型属于高分子材料应用技术领域，具体涉及一种耐磨导轨装置。

背景技术：

导轨是用来承受载荷和导向的，同时要保证各部件之间的相对位置精度和运动部件的相对运动轨迹的准确关系。随着科学技术的发展和各行各业对机床精度要求的提高，各种滚动导轨已得到一定的应用。但由于滚动导轨有结构较复杂，制造较困难，成本较高，刚度低，抗振性较差，对脏物较敏感等缺陷，因此不能完全取代滑动导轨。

常用的机床滑动导轨的动导轨和静导轨一般都是铸铁件，而铸铁件对铸铁件的静摩擦系数为0.25～0.27左右，动摩擦系数为0.15～0.17，从而使其静、动摩擦系数差f很大，易产生“爬行”、导轨咬合、易磨损等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐磨导轨装置。

本实用新型技术方案一种耐磨导轨装置，包括侧滑块、上滑块、滚珠座、滚珠、固定导轨，所述上滑块下端面上设有滑块滚珠槽，滚珠座的上端面均设有滚珠座滚珠槽，滑块滚珠槽与滚珠座滚珠槽垂直对齐，滑块滚珠槽与滚珠座滚珠槽之间设有若干组滚珠，侧滑块的内侧壁面上设有侧滑块滚珠槽，固定导轨的侧壁上设有导轨滚珠槽，侧滑块滚珠槽与导轨滚珠槽水平对齐，侧滑块滚珠槽与导轨滚珠槽之间设有若干组滚珠，所述滑块滚珠槽、滚珠座滚珠槽、侧滑块滚珠槽、导轨滚珠槽的表面均喷涂有高分子耐磨材料，若干组滚珠外表面也喷涂有高分子耐磨材料，滚珠座通过固定螺钉固定在固定导轨的上部，固定导轨的两边侧部设有梯形凹槽，两组侧滑块通过固定螺钉固定在上滑块的两侧。

优选地，所述两组侧滑块底部内侧设有梯形凸块，梯形凸块与固定导轨上的梯形凹槽相配合。

优选地，所述固定导轨的上端面和下端面均设有梯形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在滑块滚珠槽、滚珠座滚珠槽、侧滑块滚珠槽、导轨滚珠槽的表面喷涂高分子耐磨材料，同时若干组滚珠外表面也喷涂有高分子耐磨材料，侧滑块和上滑块沿固定导轨前后移动时，可以大大的减少各组件之间的摩擦，在减少能耗同时，大大的延长了导轨装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨导轨装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图中，1、侧滑块，2、上滑块，3、滚珠座，4、滚珠，5、固定导轨。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种耐磨导轨装置，包括侧滑块1、上滑块2、滚珠座3、滚珠4、固定导轨5，其特征在于：所述上滑块2下端面上设有滑块滚珠槽，滚珠座3的上端面均设有滚珠座滚珠槽，滑块滚珠槽与滚珠座滚珠槽垂直对齐，滑块滚珠槽与滚珠座滚珠槽之间设有若干组滚珠4，侧滑块1的内侧壁面上设有侧滑块滚珠槽，固定导轨5的侧壁上设有导轨滚珠槽，侧滑块滚珠槽与导轨滚珠槽水平对齐，侧滑块滚珠槽与导轨滚珠槽之间设有若干组滚珠4，所述滑块滚珠槽、滚珠座滚珠槽、侧滑块滚珠槽、导轨滚珠槽的表面均喷涂有高分子耐磨材料，若干组滚珠4外表面也喷涂有高分子耐磨材料，滚珠座3通过固定螺钉固定在固定导轨5的上部，固定导轨5的两边侧部设有梯形凹槽，两组侧滑块1通过固定螺钉固定在上滑块2的两侧；所述两组侧滑块1底部内侧设有梯形凸块，梯形凸块与固定导轨5上的梯形凹槽相配合；所述固定导轨5的上端面和下端面均设有梯形凹槽。本实用新型通过在滑块滚珠槽、滚珠座滚珠槽、侧滑块滚珠槽、导轨滚珠槽的表面喷涂高分子耐磨材料，同时若干组滚珠外表面也喷涂有高分子耐磨材料，侧滑块和上滑块沿固定导轨前后移动时，可以大大的减少各组件之间的摩擦，在减少能耗同时，大大的延长了导轨装置的使用寿命。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。