管件内壁攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种管件内壁攻丝机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。在攻丝机上攻丝时，一般情况下，丝锥应同时完成两个运动，即丝锥绕轴线的旋转运动和沿着轴线方向对着工件的直线运动。由于常规攻丝机的丝锥是直接设于驱动轴末端，这种驱动轴体积较大，难以对一些小型管件的内壁进行攻丝作业。而在机械加工领域，则往往需要对管件内壁上的孔进行攻丝作业。

为解决上述问题，授权公告号为 CN202825372U的中国专利公开了一种壳体腔内壁攻丝装置，它包括与钻床主轴插接的主动轴，钻床主轴外侧设置有套筒Ⅰ，主动轴外侧设置有套筒Ⅱ，套筒Ⅰ和套筒Ⅱ的接头处设置有与两者配合的锁紧定位套，通过这种方式对钻床主轴和主动轴定位固定；套筒Ⅱ的侧面固定有悬臂梁，悬臂梁的另一端固定连接有套筒Ⅲ，套筒Ⅲ内设置有从动轴，主动轴通过传动机构带动从动轴，从动轴上安装丝锥，采用悬臂梁后丝锥可以伸入壳体腔内进行攻丝作业。

上述装置的丝锥虽可以悬臂梁通过伸入到管件内腔直接对内壁上的孔进行攻丝操作，但当管件内壁上需攻丝的位置较深时，悬臂梁会因过长，导致末端径向跳度无法控制，丝锥上下抖动幅度大，攻丝精度无法保证，易导致管件加工浪费。为此，当管件内壁攻丝位置较深时，对于直径大于人体肩宽的管件基本是采用人工手持气动攻丝机爬入攻丝，从而确保加工精度；对于直径小于人体肩宽的管件，基本不能实现从管件内壁直接攻丝的工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可直接伸入管件内壁、攻丝精度高、适用范围广的管件内壁攻丝机。

本实用新型提供的这种管件内壁攻丝机，包括主轴和底部安装有丝锥的攻牙杆，该攻丝机还包括机架、减速电机、杠杆、移送杆和顶紧杆，所述减速电机和主轴相互平行的竖直安装在机架上，主轴由减速电机驱动旋转，杠杆铰接在机架上，攻牙杆可轴向移动的套装在主轴内，位于该主轴下方的攻牙杆上设有螺纹段，在该螺纹段外螺纹连接有一螺母座，该螺母座水平固接在机架上，移送杆水平固接在杠杆一端用于推送机架至管件内壁，顶紧杆上下位置可调的竖直安装在杠杆另一端上方，所述移送杆向下运动驱动顶紧杆绕杠杆的支点向上旋转顶在管件内壁上锁定机架，减速电机通过主轴驱动攻牙杆旋转并轴向移动攻丝。

为使本实用新型的体积更小、更节省空间，所述机架包括底板和立板，该立板竖直安装在底板上呈倒T形，所述减速电机和主轴相互平行的竖直安装在立板上，螺母座水平固接在主轴下方的立板上。

所述减速电机通过一皮带驱动主轴旋转。

为方便本实用新型在管件内移动，降低移动时的摩擦阻力，方便对孔，在所述底板的底部均匀安装有若干圆头钉。

为进一步保证本实用新型攻丝深度的精度，在所述螺纹段上端的攻牙杆上设有一限位轴肩。

为使本实用新型的传动平稳，噪音低，缓冲吸振作用好，所述皮带采用三角带。

在所述攻牙杆上部开有一限位槽，在与该限位槽对应处的主轴上竖直安装有若干限位钉，该限位钉的端部伸入限位槽中控制攻牙杆在主轴内径向定位。

为便于本实用新型调节皮带的松紧度，在所述减速电机上设有一安装板，在主轴外侧的立板上端垂直固定有一连接板，所述安装板与连接板通过螺纹连接件水平位置可调的安装在立板上用于调节减速电机与主轴间皮带的松紧。

本实用新型通过将减速电机和主轴相互平行的安装在机架上，攻牙杆套装在主轴内，减速电机驱动主轴和攻牙杆旋转，再利用丝杠转动的原理将攻牙杆的旋转动作转化为轴向直线运动，整体结构布局紧凑，节省空间，可伸入直径小于人体肩宽的管件内壁直接钻孔操作，适用范围更广；通过在机架上铰接有一杠杆，在该杠杆的一端水平固接一移送杆，一端竖直安装一顶紧杆，利用移送杆人工推送机架至管件内侧，利用杠杆原理，通过移送杆的自重力使顶紧杆上端顶在管件内壁上，从而锁定机架，确保钻头在管件内侧的轴向定位并降低径向跳度，当管件内壁上的攻丝位置较深时仍能实现高效攻丝。本实用新型结构简单，操作方便，劳动强度低，适用性更强，大大提高了攻丝效率，且损耗小，节省工时，丝锥不会摆动，加工精度高，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1后视图的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种管件内壁攻丝机，包括机架1、减速电机2、杠杆3、主轴4、底部安装有丝锥的攻牙杆5、移送杆6和顶紧杆7，主轴4通过两个滚动轴承可自由旋转的竖直套装在机架1一侧上，减速电机2安装在与主轴4同侧的机架1上并与主轴4连接，电机2和主轴4相互平行布置，该主轴4由减速电机2驱动旋转，杠杆3铰接在主轴4下方的机架1上，攻牙杆5可轴向移动的竖直套装在主轴4内且主轴4旋转带动攻牙杆5旋转，在位于主轴4下方的攻牙杆5上设有螺纹段51，在该螺纹段51外螺纹连接有一螺母座24，该螺母座24水平固接在主轴4下方的机架1上，攻牙杆5旋转可通过螺纹段51与螺母座24连接将旋转运动转化为沿其轴向的直线移动，移送杆6水平固接在杠杆3一端用于推送机架至管件内壁，在杠杆3另一端设有螺纹孔，在顶紧杆7底部设有与螺纹孔相应的外螺纹，顶紧杆7通过底部的外螺纹与螺纹孔连接实现上下位置可调的竖直安装在杠杆3另一端上方，移送杆6在自重力的作用下绕杠杆3的支点31向下旋转下压，通过杠杆原理驱动顶紧杆7绕杠杆3的支点31向上旋转顶在管件内壁上锁定机架1，减速电机2通过主轴4驱动攻牙杆5旋转，攻牙杆5将旋转运动转化为沿其轴向的直线移动攻丝。

从图1至图3可以看出，本实用新型的机架1包括底板11和立板12，该立板12竖直安装在底板11上呈倒T形，在底板11的底部均匀安装有四个圆头钉13，主轴4通过两个滚动轴承可自由旋转的竖直套装在立板12一侧上，减速电机2安装在与主轴4同侧的立板12上，减速电机2和主轴4相互平行布置，螺母座24水平固接在主轴4下方的立板12上。

从图1至图3可以看出，在本实用新型减速电机2上端的输出轴上通过键套装有电机皮带轮21，在主轴4上端通过键套装有一与电机皮带轮轮21相匹配的主轴皮带轮41，电机皮带轮21通过一皮带22与主轴皮带轮41连接，减速电机2通过皮带22驱动主轴4旋转，皮带22采用三角带。

从图1至图3可以看出，本实用新型在在螺纹段51上端的攻牙杆5上设有一限位轴肩53，攻牙杆5下移并通过限位轴肩53与螺母座24相接，控制攻丝深度。

从图1至图3可以看出，在本实用新型攻牙杆5上部开有一限位槽52，在与该限位槽52对应处的主轴4上竖直安装有两个限位钉42，该限位钉42的端部伸入限位槽52中控制攻牙杆5在主轴4内径向定位。

从图1至图3可以看出，本实用新型在减速电机2上设有一安装板23，在主轴4外侧的立板12上端垂直固定有一连接板14，安装板23与连接板14通过螺杆及螺母水平位置可调的连接，方便调节减速电机2与主轴4间皮带22的松紧。

本实用新型的使用过程如下：

1、在管件内壁上固定好钻模板a；

2、在攻牙杆5底部安装规定大小的丝锥，根据攻丝深度要求，调节好攻牙杆5初始的上下位置；

3、通过圆头钉13将机架1放置在管件内，用手推动移送杆6将机架1上送入管件内，使攻牙杆5底部的丝锥对准钻模板a上的钻模孔b；

4、松开移送杆6，该移送杆6在其自身重力作用下绕向下杠杆3的支点31向下旋转，通过杠杆原理驱动顶紧杆7绕杠杆3的支点31向上旋转顶在管件内壁上对机架1进行轴向定位锁紧；

5、启动减速电机2正转，驱动主轴4、攻牙杆5和丝锥旋转，攻牙杆5旋转通过螺纹段51与螺母座24连接将旋转运动转化为沿其轴向的直线下移进丝，完成攻丝工作；

6、启动减速电机2反转，驱动主轴4、攻牙杆5和丝锥旋转，攻牙杆5旋转通过螺纹段51与螺母座24连接将旋转运动转化为沿其轴向的直线上移，完成退丝工作。