气管接头及气管转接组件的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，更具体地说，它涉及一种气管接头及气管转接组件。

背景技术：

随着钢结钩技术的发展，大面积的钢板广泛地应用于各个领域中，大部分企业在切割钢板时，都会选择使用数控切割机。数控切割机上设置有工作台及气管架，工作台上安装有切割枪，切割枪上连有输气管道，这些输气管道集中挂在气管架上。这样大大提高了切割钢板的效率，如专利公告号为CN204308381U的中国实用新型专利公开的一种便携式相贯孔数控切割机。该数控切割机的切割枪上，连有通过气管接头连接在气管架上的气管，当工作台移动时，气管接头会牵引气管，让气管带动气管架随工作台移动，多次牵引后，气管连接在气管接头的部分会发生损坏，产生漏气甚至断裂脱落的问题。

技术实现要素：

针对多次牵引后气管连接在气管接头的部分易发生损坏，产生漏气甚至断裂脱落的问题，本实用新型的第一目的在于提供一种气管接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气管接头，包括底座，所述底座的一端设置有用于连接其他零部件的连接件，所述底座的另一端设置有用于与气管连接的连接柱，所述连接柱的外表面呈椭球形设置，且所述连接柱、底座和连接件中间开设有一气体通道，所述连接柱外侧设置有与所述底座连接的紧固装置。

通过采用上述技术方案，气管套接在连接柱的外侧后，用紧固装置将气管与连接柱固定连接，由于连接柱呈椭球形设置，所述连接柱远离底座的一端与气管内壁之间形成有缝隙，当气管牵引气管架时，气管的内壁与连接柱的外表面贴合，气管作用在连接柱上的力向各个方向分散，减少了气管因牵引而受到的弯折损伤，延长了气管的使用寿命。

进一步的，连接柱包括靠近底座一端的固定部、以及远离底座的缓冲部，所述紧固装置包括设置在固定部外侧的第一喉箍，所述第一喉箍上设置有与所述底座连接的第一弹性钢片。

通过采用上述技术方案，第一喉箍可以将气管与连接柱靠近底座的一端固定连接，防止气管在牵引气管架时与连接柱脱离；且由于第一喉箍的周长可变，用第一弹性钢片连接第一喉箍和底座可适应第一喉箍周长的改变，且当气管受到拉扯力时，气管表面与第一喉箍之间形成一个相对摩擦力，第一弹性钢片的设置可防止第一喉箍发生相对位移。

进一步的，所述紧固装置还包括设置在缓冲部外侧的第二喉箍，所述第二喉箍上设置有与所述底座连接的第二弹性钢片。

通过采用上述技术方案，第二喉箍的设置可进一步防止气管漏气。

进一步的，所述第二喉箍远离底座一端可拆卸设置有波纹管，所述波纹管套设于气管外侧。

通过采用上述技术方案，波纹管套设在气管外侧，当气管因牵引而弯曲时，气管会带动波纹管弯曲，直到波纹管弯曲到其弯曲段无法进行弯曲的时候，就会抵消气管上承受的应力，进一步减小了气管因牵引而受到的弯折损伤，延长了气管的使用寿命。

进一步的，所述第二喉箍外侧连接有呈弧形的第一连接片，所述第一连接片上开设有弧形孔，所述波纹管下端连接有第二连接片，所述第二连接片上设置有通孔，所述通孔的孔径小于弧形孔的孔径。

通过采用上述技术方案，由于第二喉箍的周长可变，所述将弧形孔的孔径设置成大于通孔的孔径，从而使第一连接片和第二连接片连接时有一个可调节的范围。

进一步的，所述连接件包括设置有外螺纹的螺纹管。

通过采用上述技术方案，简单的螺纹管与其他零部件连接，连接方式简单方便。

进一步的，所述连接件包括与底座连接的连接管、设置于连接管上远离底座一端的抵接块、以及套接在抵接块外侧且沿着连接管轴向滑移的套管，所述套管内侧设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，抵接块与其他零部件抵接后，用设置有内螺纹的套管将抵接块套住，从而可防止在抵接块处漏气。

本实用新型的第二目的在于提供气管转接组件，方便对气管进行转接，使气管与支撑座两端的气管接头连接使均不易损坏气管。

一种气管转接组件，包括如第一目的所述的气管接头，还包括与所述连接件可拆卸连接的支撑座，所述支撑座上开设有与所述气体通道连通的通气孔，且支撑座上相对两侧均与所述连接件连接。

通过采用上述技术方案，在支撑座的相对两侧均连接了上述的气管接头，使得气管与气管接头连接时不易被损坏。

进一步的，所述支撑座上设置有用于调节通气孔大小的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构的设置可根据进气量的需求调节气管的通气量。

进一步的，所述调节机构包括与支撑座螺纹连接并连通所述通气孔的蝶型螺栓。

通过采用上述技术方案，转动蝶型螺栓改变蝶型螺栓位于通气孔内的长度，从而改变通气孔的通气横截面大小以改变通气量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、连接柱设置成椭球形，其固定部的设置使夹紧的气管有被拔出的趋势时阻止气管被拔出，避免气管脱落；同时缓冲部在气管内部，当输气管道因牵引发生弯曲时，缓冲部会分散气管承受的部分应力，减小气管因牵引而受到的弯折损伤，延长了输气管道的使用寿命；

2、波纹管套接在气管外侧进一步减小了气管因牵引而受到的弯折损伤，进一步延长了气管的使用寿命；

3、气管转接组件中通气孔的通气量可调，使得该气管转接组件更具实用性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例三的结构示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为实施例四的结构示意图。

附图标记：1、底座；21、螺纹管；22、连接管；23、抵接块；24、套管；3、连接柱；31、固定部；32、缓冲部；4、气体通道；51、第一喉箍；52、第一弹性钢片；53、第二喉箍；54、第二弹性钢片；6、波纹管；7、第一连接片；71、弧形孔；8、第二连接片；81、通孔；9、支撑座；91、通气孔；92、蝶型螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种气管接头，参照图1，包括呈圆柱形的底座1，底座1的上端竖直连接有外表面呈椭球形设置连接柱3，该连接柱3套接在气管内侧，且其中间凸起部可防止气管漏气和脱落；底座1的下端设置有用于连接其他零部件的连接件，本实施例中，连接件采用设有外螺纹的螺纹管21；连接柱3、底座1和连接件中间开设有一气体通道4，可供气管中的气体通过该气管接头。另外，连接柱3外侧设置有与底座1连接的紧固装置，该紧固装置用于紧固气管与连接柱3，进一步防止气管在牵引力的作用下与连接柱3脱离。

连接柱3包括靠近底座1一端的固定部31、以及远离底座1的缓冲部32，上述的紧固装置包括设置在固定部31外侧的第一喉箍51，第一喉箍51的外侧固定连接有第一弹性钢片52，其中，第一弹性钢片52的下端与底座1固定连接。第一喉箍51的周长可调，可适应不同管壁厚度的气管，同时，第一弹性钢片52具有一定的弹性变化空间，可适应第一喉箍51周长的变化。当气管内壁与固定部31贴合时，再利用第一喉箍51将气管箍紧，可防止气管与固定部31脱离，加强气管的连接强度。

另外，紧固装置还包括设置在缓冲部32外侧的第二喉箍53第一喉箍51的外侧固定连接有第二弹性钢片54，其中，第二弹性钢片54的下端与底座1固定连接。第二喉箍53的周长可调，可适应不同管壁厚度的气管，同时，第二弹性钢片54具有一定的弹性变化空间，可适应第二喉箍53周长的变化。当气管牵引气管架时，由于缓冲部32与气管内壁之间有缝隙，若气管的内壁与缓冲部32的外表面贴合，气管作用在缓冲部32上的力向各个方向分散，减少了气管因牵引而受到的弯折损伤，延长了气管的使用寿命；同时利用第二喉箍53将气管箍紧，可进一步防止气管漏气。

本实施例的安装过程：

先将第一喉箍51和第二喉箍53的周长放大，然后将气管套接在连接柱3上，再依次将第一喉箍51和第二喉箍53与连接柱3箍紧，防止气管脱落；然后将底座1下端的螺纹管21与其他零部件如切割枪的进气口连接。

实施例二

一种气管接头，参照图2，与实施例一的区别在于，连接件包括与底座1连接的连接管22、设置于连接管22上远离底座1一端的抵接块23、以及套接在抵接块23外侧且沿着连接管22轴向滑移的套管24，套管24内侧设置有内螺纹，该连接件适用于设有与套管24相适配的螺纹管21的零部件，抵接块23的设置可提高连接处的密封性，防止漏气。

实施例三

一种气管接头，与实施例一和实施例二的区别在于，参照图3和图4，以与实施例二的区别为例说明，在第二喉箍53远离底座1一端可拆卸设置了用于套设于气管外侧的波纹管6。在第二喉箍53上端的外侧连接了呈弧形的第一连接片7，并在第一连接片7上开设了沿着第一连接片7长度方向开设的弧形孔71；波纹管6下端与第一连接片7相对的位置连接了第二连接片8，第二连接片8上设置有通孔81，其中，通孔81的孔径小于弧形孔71的孔径，螺栓依次通过通孔81和弧形孔71后与螺母连接，从而将第一连接片7和第二连接片8固定，将波纹管6固定连接在第二喉箍53上端。通孔81的孔径小于弧形孔71的孔径设置是因为第二喉箍53的周长可变，当弧形孔71的孔径大于通孔81的孔径时，第一连接片7和第二连接片8连接时有一个可调节的范围。当气管因牵引而弯曲时，气管会带动波纹管6弯曲，波纹管6的弯曲角度小于气管，若波纹管6弯曲到其弯曲段无法进行弯曲的时候，就会抵消气管上承受的应力，进一步减轻了气管因牵引而受到的弯折损伤，延长了气管的使用寿命。

实施例四

一种气管转接组件，参照图5，包括如上述实施例中所述的气管接头，还包括与连接件可拆卸连接的支撑座9，以实施例二中所述的气管接头为例，支撑座9的上下端均设置有与套管24螺纹连接的连接头，支撑座9上设置有与气体通道4连通的通气孔91，当气管接头和支撑柱连接时，气管接头的两端连通。另外，在支撑座9上设置了可调节通气孔91大小的调节机构，该调节机构包括与支撑座9螺纹连接并连通通气孔91的蝶型螺栓92，转动蝶型螺栓92可改变通气孔91通气的横截面积，从而改变通气量，提高了该气管转接组件的通用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。