焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电子器件的加工技术领域，更为具体地，涉及一种焊接工装。

背景技术：

众所周知，MIC是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，在具有录音和收音功能的电子产品中均需要安装MIC来收音，通常是通过焊接的方式将MIC安装在电子产品中。

在现有的MIC焊接工艺中，通常是采用人工用烙铁一个焊点一个焊点地进行焊接。然而，在MIC焊接工艺中一般要求采用恒温烙铁，且每个焊点焊接时间小于2秒，但由于现有的MIC焊接工艺采用人工进行焊接，因此，难免会存在焊点焊接时间把握不好，从而出现焊接效果不好的问题，进而影响到焊接的质量；并且，采用人工焊接的效率也较低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊接工装，以解决现有的人工焊接方式存在焊接质量不好且效率低的问题。

本实用新型提供的焊接工装，包括自动焊接机、PCB固定机构、PCB焊接机构和自动出锡丝烙铁；其中，自动焊接机包括X轴移动机构和滑台，自动出锡丝烙铁通过烙铁头挂臂与X轴移动机构相连；PCB固定机构设置在滑台的上方，PCB焊接机构固定在PCB固定机构内，滑台用于使PCB固定机构进行Y轴方向上的移动，X轴移动机构用于使自动出锡丝烙铁进行X轴方向上的移动，以实现自动出锡丝烙铁对PCB焊接机构内的电子元件的焊脚的自动焊接。

此外，优选的结构为：PCB焊接机构包括焊接机构盖板和焊接机构底板；其中，在焊接机构盖板和焊接机构底板上均设置有磁铁，磁铁用于将装入电子元件的PCB夹持在焊接机构盖板和焊接机构底板之间。

此外，优选的结构为：在焊接机构盖板上设置有盖板磁铁孔，在焊接机构底板上设置有与盖板磁铁孔相适配的底板磁铁孔，磁铁分别设置在盖板磁铁孔和底板磁铁孔内。

此外，优选的结构为：PCB固定机构包括PCB夹持机构定位板和PCB夹持机构压块；其中，PCB夹持机构定位板设置在滑台上，PCB夹持机构压块设置在PCB夹持机构定位板的一侧，PCB夹持机构压块用于将组装好且定位在PCB夹持机构定位板上的PCB焊接机构压紧。

此外，优选的结构为：自动焊接机还包括底座，滑台和X轴移动机构均设置在底座上。

此外，优选的结构为：自动焊接机还包括控制模块；其中，控制模块分别与X轴移动机构和滑台相连，控制模块用于控制与X轴移动机构相连的自动出锡丝烙铁进行X轴方向的移动，以及控制设置在滑台上的PCB固定机构进行Y轴方向的移动。

此外，优选的结构为：自动焊接机还包括与控制模块相连的控制按钮，控制按钮用于启动控制模块。

此外，优选的结构为：X轴移动机构通过支架固定在底座上。

此外，优选的结构为：烙铁头挂臂为双烙铁头挂臂，两个自动出锡丝烙铁通过双烙铁头挂臂与X轴移动机构相连。

利用上述根据本实用新型的焊接工装，通过在自动焊接机中设置X轴移动机构和滑台，将自动出锡丝烙铁通过烙铁头挂臂与自动焊接机的X轴移动机构相连，将PCB固定机构设置在滑台的上方，将PCB焊接机构固定在PCB固定机构内，通过滑台使PCB固定机构进行Y轴方向上的移动，通过X轴移动机构使自动出锡丝烙铁进行X轴方向上的移动，从而实现自动出锡丝烙铁对PCB焊接机构内的电子元件的自动焊接。通过本实用新型能够自动的对PCB内的各焊点进行焊接，焊接质量稳定且焊接效率高，能够为生产企业节省生产成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的焊接工装的正面结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的焊接工装的侧面结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的焊接工装装入PCB焊接机构后的正面结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的焊接工装装入PCB焊接机构后的侧面结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的焊接工装的焊接机构盖板结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的焊接工装的焊接机构底板结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

图中：X轴移动机构11、滑台12、底座13、控制按钮14、支架15、PCB夹持机构定位板21、PCB夹持机构压块22、PCB焊接机构3、焊接机构盖板31、盖板磁铁孔311、焊接机构底板32、底板磁铁孔321、自动出锡丝烙铁4、烙铁头挂臂5。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述现有的采用人工焊接的焊接质量不稳定且效率低的问题，本实用新型通过在自动焊接机中设置X轴移动机构和滑台，将自动出锡丝烙铁通过烙铁头挂臂与自动焊接机的X轴移动机构相连，将PCB固定机构设置在滑台的上方，将PCB焊接机构固定在PCB固定机构内，通过滑台使PCB固定机构进行Y轴方向上的移动，通过X轴移动机构使自动出锡丝烙铁进行X轴方向上的移动，从而实现自动出锡丝烙铁对PCB焊接机构内的电子元件的自动焊接。通过本实用新型能够自动的对PCB内的各焊点进行焊接，焊接质量稳定且焊接效率高，能够为生产企业节省生产成本。

具体地，本实用新型提供的焊接工装包括自动焊接机、PCB固定机构、PCB焊接机构和自动出锡丝烙铁；其中，自动焊接机包括X轴移动机构和滑台，自动出锡丝烙铁通过烙铁头挂臂与X轴移动机构相连；PCB固定机构设置在滑台的上方，PCB焊接机构固定在PCB固定机构内，滑台用于使PCB固定机构进行Y轴方向上的移动，X轴移动机构用于使自动出锡丝烙铁进行X轴方向上的移动，以实现自动出锡丝烙铁对PCB焊接机构内的电子元件的自动焊接。

为详细说明本实用新型提供的焊接工装，图1示出了根据本实用新型实施例的焊接工装的正面结构，图2示出了根据本实用新型实施例的焊接工装的侧面结构，图3示出了根据本实用新型实施例的焊接工装装入PCB焊接机构后的正面结构，图4示出了根据本实用新型实施例的焊接工装装入PCB焊接机构后的侧面结构，图5示出了根据本实用新型实施例的焊接工装的焊接机构盖板结构，图6示出了根据本实用新型实施例的焊接工装的焊接机构底板结构。

如图1至图6所示，本实用新型提供的焊接工装包括自动焊接机、PCB固定机构、PCB焊接机构和自动出锡丝烙铁。其中，自动焊接机包括X轴移动机构11、滑台12、底座13、控制模块和控制按钮14，X轴移动机构11和滑台12均设置在底座13上。其中，X轴移动机构11是通过支架15固定在底座13上的；控制模块设置在底座13的一侧，且控制模块分别与X轴移动机构11和滑台12相连，控制按钮14与控制模块相连，通过控制按钮14启动控制模块。

PCB固定机构设置在滑台12的上方，包括PCB夹持机构定位板21和PCB夹持机构压块22，PCB夹持机构定位板21设置在滑台12上，PCB夹持机构压块22设置在PCB夹持机构定位板21的一侧。具体地，可以将PCB夹持机构压块22设置在PCB夹持机构定位板21与X轴移动机构11相对的一侧。

PCB焊接机构3固定在PCB固定机构内，包括焊接机构盖板31和焊接机构底板32，在焊接机构盖板31和焊接机构底板32上均设置有磁铁，通过磁铁可以将装入电子元件的PCB夹持在焊接机构盖板31和焊接机构底板32之间。

具体地，在焊接机构盖板31上设置有盖板磁铁孔311，在焊接机构底板32上设置有与盖板磁铁孔311相适配的底板磁铁孔321，将磁铁分别装入盖板磁铁孔311和底板磁铁孔321内，通过装入各自磁铁孔内的磁铁的相互吸力，从而将装入电子元件的PCB夹持在焊接机构盖板31和焊接机构底板32之间。

在将装入电子元件的PCB夹持在焊接机构盖板31和焊接机构底板32之间之后，即完成了PCB焊接机构3的组装。将组装好的PCB焊接机构3放置在PCB夹持机构定位板21上进行定位，并通过PCB夹持机构压块22将组装好且定位在PCB夹持机构定位板上的PCB焊接机构3压紧。

自动出锡丝烙铁4通过烙铁头挂臂5与自动焊接机的X轴移动机构11相连，由于PCB夹持机构定位板21固定在滑台的上方，通过滑台可以带动PCB夹持机构定位板21进行Y轴方向上的移动，从而使得固定在PCB夹持机构定位板21上的PCB焊接机构也能够进行Y轴方向上的移动，而通过X轴移动机构可以使得自动出锡丝烙铁进行X轴方向上的移动，如此，通过自动出锡丝烙铁便可以对PCB焊接机构内的电子元件的焊脚进行自动焊接。

具体地，需要将控制模块分别与X轴移动机构11和滑台12相连，通过控制模块控制与X轴移动机构相连的自动出锡丝烙铁进行X轴方向的移动，以及控制设置有滑台上的PCB固定机构进行Y轴方向的移动，如此，固定在PCB固定机构内的PCB焊接机构也能够进行Y轴方向上的移动，如此，自动出锡丝烙铁便能够对PCB焊接机构内的电子元件的焊脚进行自动焊接。

需要说明的是，在本实用新型中，需要将预先编制的焊接程序植入控制模块中，如此，根据预先编制的焊接程序，控制模块才能够对X轴移动机构和滑台进行控制，以实现自动出锡丝烙铁对PCB焊接机构内的电子元件的焊脚的自动焊接。

此外，可以将烙铁头挂臂设置为双烙铁头挂臂，如此，在双烙铁头挂臂上则可以设置两个自动出锡丝烙铁，通过双烙铁头挂臂将两个自动出锡丝烙铁与X轴移动机构相连，以进一步提高焊接的效率。

下述将对本实用新型提供的焊接工装的工作过程进行说明。

1、组装PCB焊接机构；具体地，首先将PCB放入焊接机构盖板上，然后将电子元件装入PCB，盖上焊接机构底板，依靠焊接机构盖板与焊接机构底板上的磁铁将装入电子元件的PCB夹紧；

2、夹持固定PCB焊接机构；将组装好的PCB焊接机构放入PCB夹持机构定位板上，依靠PCB夹持机构压块将PCB焊接机构压紧固定；

3、启动控制按钮，控制模块根据预先编制的焊接程序控制X轴移动机构和滑台进行移动，自动出锡丝烙铁对PCB焊接机构内的电子元件的焊脚进行自动焊接。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的焊接工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的焊接工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。