一种锂电池自动点焊机的制作方法

本实用新型涉及锂电池加保护板设备，具体涉及一种锂电池自动点焊机。

背景技术：

传统锂电池PACK加保护板，主要是靠手工用电铬铁逐个点焊，点焊保持时间及加锡量无法保障，电池内阻得不到很好控制，公司紧跟行业趋势订制全自动点焊设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动点焊机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种锂电池自动点焊机，包括底座、机架、Y轴工作平台、点焊装置、保护板夹具和人机介面，所述人机介面设置在机架的一侧，所述底座上设置有Y轴导轨和Z轴导轨，所述机架和Y轴工作平台沿Y轴导轨和Z轴导轨移动，所述机架上设置有X轴导轨，所述点焊装置包括电机、点焊头、进锡器和进锡头，所述电机通过X轴导轨在机架上移动，所述进锡器固定在电机上，所述点焊头和进锡头分别与电机和进锡器连接，所述保护板夹具设置在Y轴工作平台上。

优选的，所述保护板夹具设置为专用保护板夹具，所述专用保护板夹具包括壳体和模具，所述模具设置在壳体的上侧，所述模具的两侧设置有螺栓孔，所述模具上设置有凹糟，所述凹槽内设置有阵列孔。

优选的，所述阵列孔内侧设置有坐标设置结构，所述点焊头内设置有程序设定仪，所述机架的一侧设置有参数设置仪，所述坐标设置结构与程序设定仪和参数设置仪通过电路进行连接。

优选的，所述模具上设置有坐标数字，所述坐标数字与阵列孔相对应。

优选的，所述参数设置仪上设置有USB接口。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池自动点焊机，所述保护板夹具设置为专用保护板夹具，可以根据保护板进行模具装夹调整，按保护板阵列对阵列孔内侧的坐标设置结构和点焊头内的程序设定仪进行程序设定，设定点焊温度、速度及相关参数，工作时点焊头根据设定好的程序对设置有相同参数的阵列孔上的产品进行点定位、进锡、焊接、提起，按此步骤依次完成所有的点设定，所述参数设置仪上设置有USB接口，可以实现设定相关参数的自动化，该锂电池自动点焊机具有自动化程度高以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池自动点焊机的结构示意图；

图2为专用保护板夹具的结构示意图；

其中：1-底座、2-机架、3-Y轴工作平台、4-专用保护板夹具、5-人机介面、6-Y轴导轨、7-Z轴导轨、8-X轴导轨、9-电机、10-点焊头、11-进锡器、12-进锡头、13-壳体、14-模具、15-螺栓孔、16-凹糟、17-阵列孔、18-坐标设置结构、19-程序设定仪、20-参数设置仪、21-坐标数字、22-USB接口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种锂电池自动点焊机，包括底座1、机架2、Y轴工作平台3、点焊装置、保护板夹具和人机介面5，所述人机介面5设置在机架2的一侧，所述底座1上设置有Y轴导轨6和Z轴导轨7，所述机架2和Y轴工作平台3沿Y轴导轨6和Z轴导轨7移动，所述机架2上设置有X轴导轨8，所述点焊装置包括电机9、点焊头10、进锡器11和进锡头12，所述电机9通过X轴导轨8在机架2上移动，所述进锡器11固定在电机9上，所述点焊头10和进锡头12分别与电机9和进锡器11连接，所述保护板夹具设置在Y轴工作平台上。

此外，如图2所示，所述保护板夹具设置为专用保护板夹具4，所述专用保护板夹具4包括壳体13和模具14，所述模具14设置在壳体13的上侧，所述模具14的两侧设置有螺栓孔15，所述模具14上设置有凹糟16，所述凹槽16内设置有阵列孔17，所述阵列孔17内侧设置有坐标设置结构18，所述点焊头10内设置有程序设定仪19，所述机架2的一侧设置有参数设置仪20，所述坐标设置结构18与程序设定仪19和参数设置仪20通过电路进行连接，所述模具14上设置有坐标数字21，所述坐标数字21与阵列孔17相对应，所述参数设置仪20上设置有USB接口22。

基于上述，本实用新型提供了一种锂电池自动点焊机，所述保护板夹具设置为专用保护板夹具，可以根据保护板进行模具装夹调整，按保护板阵列对阵列孔内侧的坐标设置结构和点焊头内的程序设定仪进行程序设定，设定点焊温度、速度及相关参数，工作时点焊头根据设定好的程序对设置有相同参数的阵列孔上的产品进行点定位、进锡、焊接、提起，按此步骤依次完成所有的点设定，所述参数设置仪上设置有USB接口，可以实现设定相关参数的自动化，该锂电池自动点焊机具有自动化程度高以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。