一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮及弹簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造领域，具体涉及一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮及弹簧机。

背景技术：

在弹簧卷制过程中，由于弹簧的原材料是用外力强拉绕成盘圈状的钢线，所以钢线在送入弹簧机加工前，隐藏着一个转动的扭力，而这种力不易被消除，即时在钢丝成型弹簧时，弹簧的尺寸也会受到该力的影响发生形变。而且，盘圈状的钢线扭曲的弧度越大，其成型的弹簧受到的影响越大，成型的弹簧尺寸波动就越大。更为严重的是，对于一些设计要求比较高的弹簧，比如弹簧旋绕比大的弹簧产品，尺寸的波动十分明显。

因此，需要设计一种装置和弹簧机，其能有效、方便的消除钢线因为盘圈而产生的转动扭力，保证成型弹簧的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种有效、方便的消除钢线因为盘圈而产生的转动扭力的导向轮及弹簧机。。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮，其包括转轮、固定底板和转轴，所述转轴固定连接在所述固定底板上，所述转轮转动连接在所述转轴上，所述转轮的圆周侧壁上开设有一圈凹槽，所述转轮将所述盘圈状钢线压紧于所述凹槽内且所述盘圈状钢线与所述转轮相切。

作为上述技术方案的改进，所述转轮的周围还设置有4个的平面轴承，4个所述平面轴承分别设置在所述转轮的四角且与所述转轮的凹槽卡合。

作为上述技术方案的改进，所述转轮上开设有3个圆孔，3个所述圆孔呈三角形设置在所述转轮上。

作为上述技术方案的改进，所述转轮上开设有4个圆孔，4个所述圆孔两两对称设置在所述转轮上。

作为上述技术方案的改进，所述转轮材质为硬质合金。

作为上述技术方案的改进，所述转轮的输出方向的一侧设有固定支架，所述固定支架包括焊接为一体的固定板和连接板，所述连接板固定连接所述固定底板上，所述连接板与所述转轮输出的盘圈状钢线平行且紧密贴合。

本实用新型还提供了一种弹簧机，其包括盘圈状钢线储存装置、弹簧成型装置和上述的用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮，所述用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮设置于所述盘圈状钢线储存装置与所述弹簧成型装置之间。

实施本实用新型的一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮及弹簧机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：该导向轮通过转轮与钢线之间的力的作用和转轮凹槽的压力，消除了因为钢线盘圈产生的扭力，保证了弹簧的生产质量，同时无需动力驱动，节省了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种弹簧机结构示意图。

其中：1-转轮；11-圆孔；2-固定底板；21-平面轴承；22-盘圈状钢线；3-转轴；4-固定支架；5-钢线储存装置；6-用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮；7-弹簧成型装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2所示,为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮，其包括转轮1、固定底板2和转轴3，所述转轴3固定连接在所述固定底板2上，所述转轮1转动连接在所述转轴3上，所述转轮1的圆周侧壁上开设有一圈凹槽，所述转轮1将所述盘圈状钢线压紧于所述凹槽内且所述盘圈状钢线与所述转轮1相切。实施本实用新型的一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮及弹簧机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：该导向轮通过转轮1与钢线之间的力的作用和转轮1凹槽的压力，消除了因为钢线盘圈产生的扭力，保证了弹簧的生产质量，同时无需动力驱动，节省了资源。

更佳地，在本实施例中，所述转轮1的周围还设置有4个的平面轴承21，4个所述平面轴承21分别设置在所述转轮1的四角且与所述转轮1的凹槽卡合。4个平面轴承21卡合在转轮1的凹槽内，对转轮1起着加固作用，避免转轮1由于长期与盘圈状钢线之间有力作用而发生位移。

更佳地，在本实施例中，所述转轮1上开设有3个圆孔11，3个所述圆孔11呈三角形设置在所述转轮1上。开设圆孔11可以节省制造转轮1所用的材料，同时三角形设置的圆孔11，稳定性较高，保证了转轮1的结构强度。

更佳地，在本实施例中，所述转轮1上开设有4个圆孔11，4个所述圆孔11两两对称设置在所述转轮1上，开设圆孔11可以节省制造转轮1所用的材料，同时4个所述圆孔11两两对称设置在所述转轮1上，稳定性较高，保证了转轮1的结构强度。

更佳地，在本实施例中，所述转轮1材质为硬质合金。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。使用硬质合金制成的转轮1可以保证对盘圈状钢线的扭力的消除效果，且使用寿命比较长久。

更佳地，在本实施例中，所述转轮1的输出方向的一侧设有固定支架4，所述固定支架4包括焊接为一体的固定板和连接板，所述连接板固定连接所述固定底板2上，所述连接板与所述转轮1输出的盘圈状钢线22平行且紧密贴合。

本实用新型还提供了一种弹簧机，其包括盘圈状钢线储存装置5、弹簧成型装置7和上述的用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮6，所述用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮6设置于所述盘圈状钢线储存装置5与所述弹簧成型装置7之间。该弹簧机的生产过程为：工作人员将盘圈状钢线放进储存装置5，盘圈状钢线22经过用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮6消除扭力后进入弹簧成型装置7制成弹簧产品。

实施本实用新型的一种用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮及弹簧机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：该用于消除盘圈状钢线扭力的导向轮通过转轮1与钢线之间的力的作用和转轮1凹槽的压力，消除了因为钢线盘圈产生的扭力，保证了弹簧的生产质量，同时无需动力驱动，节省了资源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“中央”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。