一种板材锯切设备的制作方法

本实用新型涉及冶金行业板材加工，尤其涉及一种板材锯切设备。

背景技术：

在GB/T3880-2012标准和实际运用中，厚度大于4.5mm且小于10mm的板材被称为中板，厚度大于等于10mm且小于50mm的板材被称为厚板，厚度大于等于50mm且小于250mm的被称为超厚板，厚度大于等于250mm的被称为特厚板。

目前对于厚度小于250mm的板材，多使用圆盘刀片锯切的方式加工以获得不同形状及规格的板材，邱成宏在“用于调整锯切角度的锯切机”（申请公布号CN 102233455）中介绍了一种用于调整锯切角度的锯切机，包含一个机座单元、一个锯切单元、一个紧迫件，及一个驱动组。 该机座单元具有一个机座，及枢设在该机座且以一轴线为中心旋动的一个加工平台，实现圆盘锯片的角度调整锯切工件。此种设备使用圆盘刀片锯切，加工厚度较低的板材时精度高、角度可调整范围大，但是对于厚度大于250mm的板材进行锯切加工时，圆盘刀片容易被卡停，无法顺利锯切工件。

目前加工厚度大于250mm的特厚板材一般用带锯锯切的方式进行加工，但是带锯通常只能实现垂直锯切，不能获得一定斜面的板材。

此外，厚度较薄的板材可以人工或者天车吊运翻转后对板材反面进行加工，但厚度较大的板材通常尺寸大、重量大，难以通过人工或天车吊运进行翻转，必须通过专门的翻转机构进行翻转才能实现反面加工。现有技术提及的锯切设备不具备翻转工件的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供的一种板材锯切设备，其主要能兼顾不同厚度铝合金板材的锯切，并获得一定斜面的板材。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种板材锯切设备，其主要使该板材锯切设备能实现板材的翻转。

为达到上述目的，本实用新型的一种板材锯切设备包含：

一个锯切单元、一个辊道传输单元、一个翻转单元；

锯切单元、辊道传输单元、翻转单元依次呈直线并列连接；

其中，所述锯切单元包括：一支撑钢架、一可移动工作平台、一个横向可伸缩液压缸、一纵向可伸缩液压缸和一带锯条。所述带锯条通过横向可伸缩液压缸与支撑钢架连接，通过纵向可伸缩液压缸与可移动工作平台连接，所述可移动工作平台设在支撑钢架底部一侧。

所述辊道传输单元包括：一个钢结构支撑座，以及设置在此钢结构支撑座上的一个传输辊道。

所述翻转单元包含：两个底部支撑座、两个圆形钢结构翻转架、两个传动链、两个传动齿轮、一个翻转机构上传输辊道、一个翻转机构下传输辊道、一个纵向卡位机构和一个侧向卡位机构；所述两个底部支撑座分别固设于翻转单元左右两端；所述两个圆形旋转钢结构架分别设于两个底部支撑座上；所述两个传动链分别固设于两个圆形旋转钢结构架外沿；所述两个传动齿轮固设在所述两个底部支撑座底部同一侧，与所述两个传动链分别啮合；所述翻转机构上传输辊道固设于两个圆形旋转钢结构架间，翻转机构上传输辊道两端分别与两个圆形旋转钢结构架固结；所述翻转机构下传输辊道固设于两个圆形旋转钢结构架间，翻转机构下传输辊道两端与两个圆形旋转钢结构架固结；所述纵向卡位机构固设于翻转机构上传输辊道上；所述侧向卡位机构固设在翻转机构下传输辊道上。

较佳地，所述横向可伸缩液压缸与纵向可伸缩液压缸协调工作，可调整带锯条锯切角度，带锯条可在板材宽度方向锯切进给。

较佳地，所述辊道传输单元的辊间距为950mm，辊直径为260mm，结构为实心双锥形。

较佳地，所述翻转机构下传输辊道两端分别固设在两个圆形旋转钢结构架下方三分之一处，所述翻转机构上传输辊道两端分别固设于两个圆形旋转钢结构架的上方三分之一处，且翻转后翻转机构上传输辊道或翻转机构下传输辊道与所述辊道运输单元的上表面平齐。

较佳地，所述传动链外沿固设有一个限位块。

较佳地，所述板材锯切设备可处理的板材规格范围：厚4.5-800mm，宽1000-3800mm，长2000-8000mm，加工角度为0°-45°。

综上所述，本实用新型提供的板材锯切设备可加工的板材规格范围大，可适用于不同厚度、宽度、长度的板材，特别是特厚板、超厚板的加工。所述板材锯切设备使用带锯锯切板材，带锯条锯切角度可调整，可通过加工获得具有一定斜面的板材。此外，本实用新型还具有翻转功能，无需人工操作或配合天车就可以翻转板材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中锯切单元正视图；

图3为本实用新型中翻转单元正视图；

图4为本实用新型中翻转单元左视图；

图5为未加工前板材图示；

图6为加工后板材图示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的板材锯切设备包含锯切单元1、辊道支撑架3、传输辊道4、翻转机构下传输辊道5、翻转机构上传输辊道6、翻转单元7。上述辊道的辊间距为950mm，辊直径为260mm，其结构为实心双锥形，材质为45钢。

参阅图2，其中锯切单元1包含一个支撑钢架11、带锯条13、横向可伸缩液压缸12、纵向可伸缩液压缸16、可移动工作平台17；所述可移动工作平台17设在支撑钢架11底部一侧，所述带锯条13通过横向可伸缩液压缸12与支撑钢架11连接，通过纵向可伸缩液压缸16与可移动工作平台连接。横向可伸缩液压缸12与纵向可伸缩液压缸16协同工作，可调整带锯条13的锯切角度。

所述传输辊道4固设于辊道支撑架3上，可向锯切单元1端或翻转单元7端传送工件。

参阅图3及图4，翻转单元7包含一底部左支撑座71、一底部右撑底座79、两个圆形旋转钢结构架72、两条传动链74、一液压马达8、一链接轴78、两个传动齿轮73、一翻转机构上传输辊道6、一翻转机构下传输辊道5、一压紧机构76和一侧向卡位机构77。底部左支撑座71和底部右支撑座79分别固设于翻转单元7的左右两端，所述两条传动链74分别固设于两个圆形旋转钢结构架72外沿，两传动链74上各有一限位块75，两个钢结构翻转架72分设于底部左支撑座71和底部右支撑座79上，链接轴78沿圆形旋转钢结构架72底部一侧设于底部左支撑座和底部右支撑座之间，其两端固设有传动齿轮73，所述传动齿轮73与传动链74啮合，可带动翻转钢结构翻转架72转动。翻转机构上传输辊道6固设在两个翻转支架间，其左右两端分别固结在两个圆形旋转钢结构架上方三分之一高度处；翻转机构下传输辊道5固设在两个圆形旋转钢结构架间，其左右两端分别固结在两个圆形旋转钢结构架下方三分之一高度处。压紧机构76固设于翻转机构上传输辊道6处，侧向卡位机构77固设于翻转机构下传输辊道5处。

压紧机构76从翻转机构上传输辊道6的辊间伸出，可对工件纵向限位；侧向卡位机构77固设于翻转机构下传输辊道5右侧，可对工件侧向限位。液压马达8带动链接轴78，使两个驱动齿轮73同步转动，从而带动两个钢结构翻转架72同步转动，传动链上的限位块75可防止圆形旋转钢结构架72旋转超过预设角度。工件翻转完成后，辊道传输单元的上表面与翻转单元的上传输辊道或下传输辊道上表面平齐。

加工板材时，天车将板材2吊入传输辊道3左侧，启动电机驱动传输辊道3将板材2运输至左侧锯切单元1中，可伸缩液压缸将带锯条13调整至一定角度（0°-45°）后，电机驱动带锯条13对板材正面进行加工。板材正面加工结束后，传输辊道3将板材2运送至翻转单元7。工件到达翻转单元7后，压紧机构76纵向压紧，右侧侧向卡位机构77侧向压紧，卡稳板材。此时液压马达8驱动齿轮73，带动与之啮合的传动链74，从而实现翻转动作。板材翻转完成后，释放压紧机构76和侧向卡位机构77，辊道将板材运送至锯切单元1加工其反面，直至加工完成。板材加工前与加工的状态参阅图5及图6。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。