一种金属切削机的制作方法

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种金属切削机。

背景技术：

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，随着加工技术的不断进步，越来越多的产品和零部件的表面都需要进行切削，市场上出现了很多金属切削机床，但现有的金属切削机还存在很多缺陷，传统的金属切削机在进行切削时会飞溅很多金属屑，这些金属屑增加了切削机的磨损，影响切削机的使用寿命，为此，我们提出一种金属切削机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机，具备避免金属屑飞溅的优点，解决了飞溅金属屑增加切削机磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机，包括底座和清理箱，所述清理箱活动连接在底座的顶部，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述底座的顶部且位于立柱之间固定连接有固定台，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部且位于立柱之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切削刀，所述固定板的右侧固定连接有固定装置，所述固定装置的右侧开设有滑槽，所述清理箱的左侧开设有清理开口，所述清理箱的内部开设有空腔，所述空腔的顶部和右侧均固定连接有电磁铁，所述空腔左侧的顶部固定连接有铰链，所述铰链的底部且位于清理开口的顶部活动连接有挡板，所述空腔的底部固定连接有斜面板。

优选的，所述清理箱的顶部固定连接有电源按钮，所述清理箱的顶部且位于电源按钮的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆。

优选的，所述第一连接杆的正表面固定连接有第一螺栓，所述第二连接杆的正表面固定连接有第二螺栓。

优选的，所述第一连接杆通过第一螺栓与第三连接杆固定连接，所述第二连接杆通过第二螺栓与第三连接杆固定连接。

优选的，所述第三连接杆的左侧固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的左侧固定连接有滑轮，所述滑轮活动连接在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增加了清理箱，当使用切削机对金属进行切削时，飞溅的金属屑会通过清理箱左侧的清理开口进入清理箱，进入清理箱的金属屑会被清理箱内壁的电磁铁吸附，防止金属屑回弹，清理箱左侧的挡板也能起到防止金属碎屑回弹的作用，通过电磁铁和挡板的配合，从根本上解决了金属切削机切割金属时飞溅的金属屑给切削机带来损害的问题，延长了金属切削机的使用寿命。

2、本实用新型通过在清理箱的顶部设置第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，保证了清理箱在清理金属碎屑时箱体的稳定性，通过在清理箱上设置滑轮，避免了清理箱在清理飞溅金属碎屑时影响切割机切割的准确性，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和滑轮的配合，使切削机使用更加方便，同时提高了清理箱的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理箱正面剖视图。

图中：1底座、2清理箱、3立柱、4顶板、5固定板、6切削刀、7固定装置、8第一连接杆、9第二连接杆、10第三连接杆、11第一螺栓、12第二螺栓、13电源按钮、14空腔、15清理开口、16斜面板、17电磁铁、18铰链、19挡板、20第四连接杆、21滑轮、22滑槽、23固定台、24电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属切削机，包括底座1和清理箱2，清理箱2活动连接在底座1的顶部，清理箱2的顶部固定连接有电源按钮13，清理箱2的顶部且位于电源按钮13的两侧分别固定连接有第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8的正表面固定连接有第一螺栓11，第二连接杆9的正表面固定连接有第二螺栓12，第一连接杆8通过第一螺栓11与第三连接杆10固定连接，第二连接杆9通过第二螺栓12与第三连接杆10固定连接，通过在清理箱2的顶部设置第一连接杆8、第二连接杆9和第三连接杆10，保证了清理箱2在清理金属碎屑时箱体的稳定性，第三连接杆10的左侧固定连接有第四连接杆20，第四连接杆20的左侧固定连接有滑轮21，滑轮21活动连接在滑槽22内，通过在清理箱2上设置滑轮21，避免了清理箱2在清理飞溅金属碎屑时影响切割机切割的准确性，通过第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第四连接杆20和滑轮21的配合，使切削机使用更加方便，同时提高了清理箱2的清理效率，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱3，底座1的顶部且位于立柱3之间固定连接有固定台23，立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部且位于立柱3之间固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有电机24，电机24的输出端固定连接有切削刀6，固定板5的右侧固定连接有固定装置7，固定装置7的右侧开设有滑槽22，清理箱2的左侧开设有清理开口15，清理箱2的内部开设有空腔14，空腔14的顶部和右侧均固定连接有电磁铁17，空腔14左侧的顶部固定连接有铰链18，铰链18的底部且位于清理开口15的顶部活动连接有挡板19，空腔14的底部固定连接有斜面板16，通过增加了清理箱2，当使用切削机对金属进行切削时，飞溅的金属屑会通过清理箱2左侧的清理开口15进入清理箱2，进入清理箱2的金属屑会被清理箱2内壁的电磁铁17吸附，防止金属屑回弹，清理箱2左侧的挡板19也能起到防止金属碎屑回弹的作用，通过电磁铁17和挡板19的配合，从根本上解决了金属切削机切割金属时飞溅的金属屑给切削机带来损害的问题，延长了金属切削机的使用寿命，当切削刀6在对金属板进行切割时，清理箱2的底部会与金属板的顶部贴合，以便金属碎屑进入清理箱2。

使用时，通过增加了清理箱2，当使用切削机对金属进行切削时，飞溅的金属屑会通过清理箱2左侧的清理开口15进入清理箱2，进入清理箱2的金属屑会被清理箱2内壁的电磁铁17吸附，防止金属屑回弹，清理箱2左侧的挡板19也能起到防止金属碎屑回弹的作用，通过电磁铁17和挡板19的配合，从根本上解决了金属切削机切割金属时飞溅的金属屑给切削机带来损害的问题，延长了金属切削机的使用寿命，通过在清理箱2的顶部设置第一连接杆8、第二连接杆9和第三连接杆10，保证了清理箱2在清理金属碎屑时箱体的稳定性，通过在清理箱2上设置滑轮21，避免了清理箱2在清理飞溅金属碎屑时影响切割机切割的准确性，通过第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第四连接杆20和滑轮21的配合，使切削机使用更加方便，同时提高了清理箱2的清理效率。

综上所述：该金属切削机，通过固定装置7、第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第一螺栓11、第二螺栓12、电源按钮13、空腔14、清理开口15、斜面板16、电磁铁17、铰链18、挡板19、第四连接杆20、滑轮21和滑槽22的配合，解决了飞溅金属屑增加切削机磨损的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。