一种仿型铣床的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种仿型铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。简单来说，铣床就是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿型铣床，本实用新型中，旋转工作台上一次性可安置四件工件，且可边对一个工作台上的工件铣孔，边卸掉工件、安装工件，可大大提高工作效率，一级风扇、二级风扇可对一级铣头、二级铣头、三级铣头降温，减少温度过高对一级铣头、二级铣头、三级铣头的损伤。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种仿型铣床，包括底座、顶板、压板、旋转工作台、吸尘嘴；

底座，其上左右两侧分别设有左支架、右支架，所述底座靠近左支架的一侧设有一级电机，所述一级电机的电机轴上设有一级齿轮，所述左支架、右支架上分别设有固定板，所述固定板下端设有一级气缸；

顶板，其设于左支架和右支架之间，所述顶板下设有二级气缸，所述二级气缸的气缸轴下端连有固定板，所述固定板下从左至右依次等距设有一级轴承座、二级电机、二级轴承座，所述一级轴承座下端连有一级铣头，所述二级轴承座下端设有二级铣头，所述二级电机的输出端连有三级铣头，所述一级铣头、二级铣头、三级铣头上分别设有一级凸齿轮、二级凸齿轮、三级凸齿轮，所述三级凸齿轮分别与一级凸齿轮、二级凸齿轮相啮合；

压板，其设于一级铣头、二级铣头、三级铣头正下方，其上设有分别与一级铣头、二级铣头、三级铣头相对应的通孔，所述一级气缸的气缸轴分别与压板固接；

旋转工作台，其为长方体结构，其设于压板下方，所述旋转工作台的四个侧面上均嵌有工作台，所述旋转工作台横向中心部位固定有转轴，所述转轴左右两端分别与左支架、右支架通过轴承转动连接，所述转轴靠近左支架的一侧设有二级齿轮，所述二级齿轮与一级齿轮通过皮带相连；

吸尘嘴，其数量至少为十个，所述吸尘嘴呈上下贯通的碗状结构，所述吸尘嘴通过支管与水平埋设于底座内部的吸尘管相连通，所述吸尘管的右端伸出底座外并与过滤箱下端相连通，所述过滤箱上端通过管道与吸尘器相连通。

进一步的，所述工作台上左右两侧对称设有三级气缸，前后两侧对称设有四级气缸。

优选的，所述三级气缸、四级气缸的气缸轴端部分别设有推块。

进一步的，所述底座中心部位设有五级气缸，所述五级气缸的气缸轴端部设有水平设置的推板。

进一步的，所述左支架、右支架上分别设有一级风扇、二级风扇，所述一级风扇、二级风扇分别与左支架、右支架呈四十五度夹角设置。

进一步的，所述过滤箱内设有过滤网。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，旋转工作台上一次性可安置四件工件，且可边对一个工作台上的工件铣孔，边卸掉工件、安装工件，可大大提高工作效率，一级风扇、二级风扇可对一级铣头、二级铣头、三级铣头降温，减少温度过高对一级铣头、二级铣头、三级铣头的损伤。

2.在铣孔过程中，会有碎屑落在工作台上，在工作台旋转过程中，碎屑落在底座上，开启吸尘器，碎屑被吸入吸尘嘴内，经由吸尘管进入过滤箱内，碎屑被截留在过滤箱内，干净卫生。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是旋转工作台结构示意图。

图中：1.底座、2.左支架、3.右支架、4.一级电机、5.一级齿轮、6.固定板、7.一级气缸、8.顶板、9.二级气缸、10.固定板、11.一级轴承座、12.二级电机、13.二级轴承座、14.一级铣头、15.二级铣头、16.三级铣头、17.一级凸齿轮、18.二级凸齿轮、19.三级凸齿轮、20.压板、21.通孔、22.旋转工作台、23.工作台、24.转轴、25.轴承、26.二级齿轮、27.皮带、28.吸尘嘴、29.支管、30.吸尘管、31.过滤箱、32.管道、33.吸尘器、34.三级气缸、35.四级气缸、36.推块、37.五级气缸、38.推板、39.一级风扇、40.二级风扇。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本实用新型结构示意图，图2是旋转工作台结构示意图，下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。

如图1-2所示，一种仿型铣床，包括底座1、顶板8、压板20、旋转工作台22、吸尘嘴28；底座1，其上左右两侧分别设有左支架2、右支架3，所述底座1靠近左支架2的一侧设有一级电机4，所述一级电机4的电机轴上设有一级齿轮5，所述左支架2、右支架3上分别设有固定板6，所述固定板6下端设有一级气缸7；顶板8，其设于左支架2和右支架3之间，所述顶板8下设有二级气缸9，所述二级气缸9的气缸轴下端连有固定板10，所述固定板10下从左至右依次等距设有一级轴承座11、二级电机12、二级轴承座13，所述一级轴承座11下端连有一级铣头14，所述二级轴承座13下端设有二级铣头15，所述二级电机12的输出端连有三级铣头16，所述一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16上分别设有一级凸齿轮17、二级凸齿轮18、三级凸齿轮19，所述三级凸齿轮19分别与一级凸齿轮17、二级凸齿轮18相啮合；压板20，其设于一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16正下方，其上设有分别与一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16相对应的通孔21，所述一级气缸7的气缸轴分别与压板20固接；旋转工作台22，其为长方体结构，其设于压板20下方，所述旋转工作台22的四个侧面上均嵌有工作台23，所述旋转工作台22横向中心部位固定有转轴24，所述转轴24左右两端分别与左支架2、右支架3通过轴承25转动连接，所述转轴14靠近左支架2的一侧设有二级齿轮26，所述二级齿轮26与一级齿轮5通过皮带27相连；吸尘嘴28，其数量至少为十个，所述吸尘嘴28呈上下贯通的碗状结构，所述吸尘嘴28通过支管29与水平埋设于底座1内部的吸尘管30相连通，所述吸尘管30的右端伸出底座1外并与过滤箱31下端相连通，所述过滤箱31上端通过管道32与吸尘器33相连通。

所述工作台23上左右两侧对称设有三级气缸34，前后两侧对称设有四级气缸35。

所述三级气缸34、四级气缸35的气缸轴端部分别设有推块36。

所述底座1中心部位设有五级气缸37，所述五级气缸37的气缸轴端部设有水平设置的推板38。

所述左支架2、右支架3上分别设有一级风扇39、二级风扇40，所述一级风扇39、二级风扇40分别与左支架2、右支架3呈四十五度夹角设置。

所述过滤箱31内设有过滤网。

工作原理：将需要铣孔的工件分别安装与各个工作台23上，开启三级气缸34、四级气缸35，通过三级气缸34、四级气缸35上的推块36将工件固定，旋转工作台22上一次性可安置四件工件，且可边工作边卸掉工件、安装工件，可大大提高工作效率，再开启一级气缸7，压板20紧压在工件上，开启二级气缸9将一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16移至最合适位置，开启二级电机12，一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16同时开始铣孔，开启一级风扇39、二级风扇40，一级风扇39、二级风扇40可对一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16降温，减少温度过高对一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16的损伤，铣孔完成后，开启一级气缸7，压板20向上运动，开启二级气缸9将一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16向上移动，开启一级电机4，一级电机4电机轴上的一级齿轮5通过皮带27带动转轴24转动90度，旋转工作台22同步旋转90度，此时开启五级气缸37，其气缸轴带动推板38向上，直至刚好与旋转工作台22最低端的工作台23相接触，推板38既可起到矫正工作台23是否水平，又可对旋转工作台22起到支撑作用，再开启一级气缸7，压板20紧压在工件上，开启二级气缸9将一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16移至最合适位置，开启二级电机12，一级铣头14、二级铣头15、三级铣头16同时开始铣孔，在铣孔过程中，会有碎屑落在工作台23上，在工作台23旋转过程中，碎屑落在底座1上，开启吸尘器33，底座1内埋设有吸尘管30，吸尘嘴28通过支管29与吸尘管30相连通，碎屑被吸入吸尘嘴28内，经由吸尘管30进入过滤箱31内，由于过滤箱31内设有过滤网，碎屑被截留在过滤箱31内，干净卫生；旋转工作台22上一次性可安置四件工件，且可边对一个工作台23上的工件铣孔，对其他工作台23上的工件进行卸载或者安装。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。