一种交换工作台用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床上的清洁装置，具体是一种交换工作台用清洁装置。

背景技术：

在龙门自动化生产线中，有多个工作台用于交换。在交换过程中，工作台和滑座需要脱开和贴合，当工作台和滑座贴合时，工作台被夹紧，工作台与滑座的接触面即为交换工作台的承重结合面。当工作台和滑座脱开后，难免会有铁屑落在交换工作台的承重结合面上，而落在交换工作台的承重结合面上的铁屑若不清除，会严重影响工作台的夹紧定位精度。因此在工作台交换过程中，需要对交换工作台的承重结合面进行清洁。通常对于交换工作台的承重结合面上铁屑的清洁方法，是利用压缩空气将铁屑吹走。

图1所示为龙门自动化生产线中，滑座上交换工作台承重结合面的吹气点示意图，设计时需要在3000mm(长)×2500mm(宽)×300(高)的滑座1的交换工作台承重结合面2上布置共96处吹气点3。滑座设计中，为了提高工作台夹紧定位精度，降低滑座上交换工作台承重结合面的加工难度，提高加工效率，设计时要求交换工作台承重结合面的有效面积尽可能小，但96处吹气点不能全部落在滑座内部筋上，因滑座作为大型铸件，设计时内部往往有很多空腔，空腔位于滑座下部。为了能够加工吹气孔，通常的解决方法是在吹气孔位置处，滑座内部空腔增设加厚筋或加大滑座内部筋的厚度。如图2所示为常见清洁装置结构示意图，图3为图2中A处放大图，在这种设计中，工作台4设置在滑座1上，滑座1的底部增设有加厚筋11，气孔12开设在加厚筋11内，快换接头13安装在滑座1底部，快换接头13经气阀14与外部气源15相连，滑座1整体结构、重量和刚性会因为增加的加厚筋11而受到较大影响，并且增加加厚筋11会增大滑座1的设计和铸造难度。这种常见清洁装置的其他缺点是，滑座1上气孔12深度和滑座1高度相等(300mm)，快换接头13安装在滑座1底部，与快换接头13相通的气孔12直径为4mm，该气孔12的深径比为75，属于深孔加工范畴，对加工刀具的要求较高，且加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便的交换工作台用清洁装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种交换工作台用清洁装置，包括安装在滑座上的多个清洁单元，工作台设置在所述的滑座上，被夹紧的工作台与滑座的接触面为交换工作台的承重结合面，所述的多个清洁单元与所述的承重结合面位置相应，每个所述的清洁单元包括若干气管接头、若干快换接头、若干气管和若干安装孔，所述的若干安装孔贯穿所述的滑座的高度方向，每个所述的安装孔的上部过盈配合装配有一个所述的气管接头，每个所述的气管接头的下部安装有一个所述的快换接头，每个所述的快换接头上连接有一根所述的气管，该气管的底端自该安装孔的底部伸出并经气阀与外部气源相连。

本实用新型的交换工作台用清洁装置，其通过气管接头安装快换接头，并将气管接头过盈配合装配在安装孔内，安装孔相当于气管接头的沉头孔，该安装孔直接开设在滑座上，其孔径较大、孔深较小，不需要进行深孔加工，从而不需要在滑座内部空腔内专门增加相应的加厚筋，因此，本实用新型清洁装置的结构设计对滑座整体结构、重量和刚性的影响非常小，可大幅减小滑座的设计、铸造和加工难度，提高滑座加工效率。本实用新型清洁装置结构简单、加工方便，可根据设计需要在滑座上灵活地布置气管接头的数量和位置，并灵活地在滑座上交换工作台的承重结合面上增减布置点。

本实用新型的交换工作台用清洁装置装配完成，当龙门自动化生产线主机在正常加工过程中，滑座和工作台紧紧贴合在一起，此时气阀处于关闭状态；当零件加工完成，工作台进行交换时，在滑座和工作台脱开或贴合的过程中，接通气阀，即可经若干气管接头对交换工作台的承重结合面进行吹气，实现对交换工作台的承重结合面的自动清洁。

每个所述的气管接头与一个所述的快换接头通过密封锥螺纹连接，进一步地，每个所述的气管接头内上下设置有相通的吹气孔和锥螺纹孔，所述的快换接头的上部安装在所述的锥螺纹孔内。该气管接头的设计，在有效避免传统清洁装置中深孔加工的出现的同时，可起到较好的密封效果，每个所述的气管接头的上端面低于所述的承重结合面，以确保工作台与滑座接触面的夹紧定位精度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的交换工作台用清洁装置结构简单、加工方便，可根据设计需要在滑座上灵活地布置气管接头的数量和位置，并灵活地在滑座上交换工作台的承重结合面上增减布置点。该清洁装置通过气管接头安装快换接头，并将气管接头过盈配合装配在安装孔内，安装孔相当于气管接头的沉头孔，该安装孔直接开设在滑座上，其孔径较大、孔深较小，不需要进行深孔加工，从而不需要在滑座内部空腔内专门增加相应的加厚筋，因此，本实用新型清洁装置的结构设计对滑座整体结构、重量和刚性的影响非常小，可大幅减小滑座的设计、铸造和加工难度，提高滑座加工效率。

附图说明

图1为现有龙门自动化生产线中，布置有96处吹气点的滑座上交换工作台承重结合面的俯视图；

图2为现有常见清洁装置的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为实施例中交换工作台用清洁装置的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为气管接头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的交换工作台用清洁装置，如图4和图5所示，包括安装在滑座1上的多个清洁单元，工作台2设置在滑座1上，被夹紧的工作台2与滑座1的接触面为交换工作台2的承重结合面3，多个清洁单元与承重结合面3位置相应，每个清洁单元包括若干气管接头41、若干快换接头42、若干气管43和若干安装孔44，若干安装孔44贯穿滑座1的高度方向，每个安装孔44的上部过盈配合装配有一个气管接头41，每个气管接头41的上端面低于交换工作台2的承重结合面3，每个气管接头41的下部安装有一个快换接头42，每个快换接头42上连接有一根气管43，该气管43的底端自该安装孔44的底部伸出并经气阀51与外部气源52相连。

以上具体实施例中，每个气管接头41与一个快换接头42通过密封锥螺纹连接，如图6所示，每个气管接头41内上下设置有相通的吹气孔45和锥螺纹孔46，快换接头42的上部安装在锥螺纹孔46内。

以上具体实施例中，吹气孔45的直径为4mm，每个安装孔44的深度为138mm、直径为20mm，安装孔44的深径比为6.9，不需要进行深孔加工，从而不需要在滑座1内部空腔内专门增加相应的加厚筋，对滑座1整体结构、重量和刚性的影响非常小，可大幅减小滑座1的设计、铸造和加工难度，提高滑座1加工效率。

上述交换工作台用清洁装置装配完成，当龙门自动化生产线主机在正常加工过程中，滑座1和工作台2紧紧贴合在一起，此时气阀51处于关闭状态；当零件加工完成，工作台2进行交换时，在滑座1和工作台2脱开或贴合的过程中，接通气阀51，即可经若干气管接头41对交换工作台2的承重结合面3进行吹气，实现对交换工作台2的承重结合面3的自动清洁。