一种可改变高度和角度的铣削加工装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可改变高度和角度的铣削加工装置。

背景技术：

旋风铣是与普通车床配套的高速螺纹铣削装置。目前，许多旋风铣都是简易支架式的动力头加电机的结构形式，两者中间用支架连接，依靠皮带进行传动。其整体结构笨重，体积大，皮带磨损快，更为要紧的是电机、皮带等暴露在外部，不好进行防护；加之旋风铣在使用时多半要用切削液降温，造成电机很容易被水浸湿，易发生漏电等安全事故。同时，由于在加工过程中要改变刀具的高度和角度，一般的简易支架也不能很好的满足加工的多种需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其通过升降螺杆带动升降滑板沿着立板上下滑动，以调节动力头的高度；旋转连接板可以相对升降滑板绕旋转调整螺栓旋转，以调节动力头的角度，可以满足不同加工需求；整体结构小巧，设计新颖，用途广泛。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：包括安装板、升降滑板、旋转连接板、动力头和刀杆，所述安装板由底板和立板组成，所述安装板的形状为倒T字形，所述升降滑板设置在立板的一侧且能够沿着立板上下滑动，所述立板的另一侧设置有用于带动升降滑板上下滑动的升降螺杆，所述旋转连接板设置在升降滑板的外侧，所述旋转连接板的左端和升降滑板的左端通过旋转调整螺栓连接且旋转连接板能够绕着旋转调整螺栓旋转，所述动力头固定在旋转连接板的外侧，所述动力头的右侧安装有动力单元，所述动力单元的输出轴与动力头的输入轴连接，所述动力头的输出轴与刀杆的一端连接，所述刀杆的另一端安装有刀盘，所述刀盘上安装有多个刀片。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述底板上设置有多个底板连接孔，所述立板的中部竖直设置有定位键槽，所述定位键槽内安装有定位键条，所述立板的两侧均竖直设置有多个锁紧长孔。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述升降滑板的中部设置有滑板键槽，所述升降滑板的两侧均竖直设置有多个滑板紧固孔，所述滑板键槽与定位键条相配合，所述升降滑板经穿过滑板紧固孔和锁紧长孔的紧固螺栓与立板相连接。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述立板的上部设置有连接块，所述连接块上设置有螺纹孔，所述升降滑板的上部固定有支撑板，所述螺纹孔与升降螺杆螺纹配合，所述升降螺杆的上端与支撑板相接触，所述支撑板位于滑板键槽的上方。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述升降滑板的左侧设置有升降滑板凸台，所述升降滑板凸台上开设有升降滑板旋转孔，所述升降滑板的右侧为弧形结构，所述升降滑板的右侧外周设置有多个升降滑板弧形长孔。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述旋转连接板的左侧设置有旋转连接板凸台，所述旋转连接板凸台上开设有旋转连接板旋转孔，所述旋转连接板的中部设置有动力头固定螺纹孔，所述旋转连接板上设置有第一旋转连接板锁紧孔、第二旋转连接板锁紧孔、第三旋转连接板锁紧孔和第四旋转连接板锁紧孔，所述第一旋转连接板锁紧孔位于旋转连接板的下部，所述第二旋转连接板锁紧孔、第三旋转连接板锁紧孔和第四旋转连接板锁紧孔均位于旋转连接板的右侧，所述旋转连接板的外侧设置有动力头安装板；所述旋转连接板经穿过旋转连接板旋转孔和升降滑板旋转孔的旋转调整螺栓与升降滑板连接，所述旋转连接板通过锁紧螺栓与升降滑板连接，所述锁紧螺栓穿过升降滑板弧形长孔。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述动力头的输出轴为外锥形结构，所述刀杆的一端设置有内锥孔，所述外锥形结构与内锥孔相配合，所述刀杆上设置有用于与动力头连接的刀杆连接孔。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述动力头上设置有用于与动力头安装板连接的动力头固定孔，所述动力头的右侧设置有安装工艺孔。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述底板的后侧固定有筋板，所述筋板与立板固定连接，所述筋板与底板和立板均垂直，所述筋板位于连接块的下方。

上述的一种可改变高度和角度的铣削加工装置，其特征在于：所述动力单元为普通电机、调速电机或液压马达。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用倒T字形安装板、升降滑板和旋转连接板很好地解决了体积和结构的小型化问题，采用内藏式键槽的形式，巧妙的完成了滑移定位功能；采用外置式凸台和旋转孔的方式，不仅使得旋转方便，而且能减小旋转时刀头的摆动角度过大的问题，使得整体结构小巧，操作简便，方便安装。

2、本实用新型摒弃通常动力头内锥孔的设计理念，采用动力头外锥输出轴和刀头内锥孔的连接方式，避开了通常动力头的刀头必须用刀杆通过动力头中心孔拉紧所造成的难题，不仅安全可靠，而且节省了材料。

3、本实用新型动力头外锥输出轴和刀头内锥孔的连接方式，可以很容易实现动力头与动力单元的同轴连接，避免了现行设计中通过中间支架用皮带连接所造成的旋转部位暴露所造成的伤人等安全事故的发生。

4、本实用新型采用调速电机或液压马达作为动力单元，不仅可以使上述切削加工装置做的体积更小，而且可以避免用电机作为动力单元所造成的漏电等其它不安全因数。

5、本实用新型采用伺服，尤其是采用液压马达等动力单元驱动，不仅没有旋转部位暴露，尤其是采用液压马达作为动力时，同等功率下噪音小、体积小，安全可靠，不用担心潮湿等造成的漏电等伤人等安全事故的发生。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型安装板、筋板和升降螺杆的安装关系示意图。

图5为本实用新型升降滑板的结构示意图。

图6为本实用新型旋转连接板的结构示意图。

图7为本实用新型刀杆、刀盘和刀片的安装关系示意图。

图8为本实用新型动力头的结构示意图。

附图标记说明:

1—底板； 2—筋板； 3—立板；

4—锁紧螺栓； 5—动力单元； 6—支撑板；

7—升降滑板； 8—升降螺杆； 9—连接块；

10—动力头； 11—刀杆； 12—刀盘；

13—刀片； 14—旋转连接板； 15—旋转调整螺栓；

16—锁紧长孔； 17—定位键条； 18—紧固螺栓；

19—底板连接孔； 20—滑板键槽； 21—滑板紧固孔；

22—升降滑板旋转孔； 23—升降滑板弧形长孔； 24—升降滑板凸台；

25—旋转连接板凸台； 26—旋转连接板旋转孔； 27—动力头安装板；

28—第一旋转连接板锁紧孔； 29—第二旋转连接板锁紧孔；

30—第三旋转连接板锁紧孔； 31—第四旋转连接板锁紧孔；

32—刀杆连接孔； 33—内锥孔； 34—安装工艺孔；

35—动力头固定孔； 36—动力头固定螺纹孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括安装板、升降滑板7、旋转连接板14、动力头10和刀杆11，所述安装板由底板1和立板3组成，所述安装板的形状为倒T字形，所述升降滑板7设置在立板3的一侧且能够沿着立板3上下滑动，所述立板3的另一侧设置有用于带动升降滑板7上下滑动的升降螺杆8，所述旋转连接板14设置在升降滑板7的外侧，所述旋转连接板14的左端和升降滑板7的左端通过旋转调整螺栓15连接且旋转连接板14能够绕着旋转调整螺栓15旋转，所述动力头10固定在旋转连接板14的外侧，所述动力头10的右侧安装有动力单元5，所述动力单元5的输出轴与动力头10的输入轴连接，所述动力头10的输出轴与刀杆11的一端连接，所述刀杆11的另一端安装有刀盘12，所述刀盘12上安装有多个刀片13，以提高加工效率。

该铣削加工装置的升降滑板7设置在立板3的一侧且能够沿着立板3上下滑动，立板3的另一侧设置有用于带动升降滑板7上下滑动的升降螺杆8，通过升降螺杆8的旋转升降，迫使升降滑板7上升或下降来调节动力头10的高度，以实现加工过程中不同高度的调节。旋转连接板14的左端和升降滑板7的左端通过旋转调整螺栓15连接且旋转连接板14能够绕着旋转调整螺栓15旋转，并在旋转至一定角度后锁紧，这样旋转连接板14绕着旋转调整螺栓15旋转可以调节动力头10的角度，以实现加工过程中不同角度的调节。

如图4所示，所述底板1上设置有多个底板连接孔19，用于将铣削加工装置与加工机床可靠连接；所述立板3的中部竖直设置有定位键槽，所述定位键槽内安装有定位键条17，所述立板3的两侧均竖直设置有多个锁紧长孔16。

如图5所示，所述升降滑板7的中部设置有滑板键槽20，所述升降滑板7的两侧均竖直设置有多个滑板紧固孔21，所述滑板键槽20与定位键条17相配合对升降滑板7的滑动起定位导向作用，防止升降滑板7偏移，所述升降滑板7经穿过滑板紧固孔21和锁紧长孔16的紧固螺栓18与立板3相连接，在高度调整完成后将升降滑板7和立板3锁紧。

如图1所示，所述立板3的上部设置有连接块9，所述连接块9上设置有螺纹孔，所述升降滑板7的上部固定有支撑板6，所述螺纹孔与升降螺杆8螺纹配合，所述升降螺杆8的上端与支撑板6相接触，用于升降螺杆8推顶升降滑板7升降的受力点，所述支撑板6位于滑板键槽20的上方。

如图5所示，所述升降滑板7的左侧设置有升降滑板凸台24，所述升降滑板凸台24上开设有升降滑板旋转孔22，所述升降滑板7的右侧为弧形结构，以便于标示旋转角度刻度线；所述升降滑板7的右侧外周设置有多个升降滑板弧形长孔23，用于紧固旋转连接板14。

如图6所示，所述旋转连接板14的左侧设置有旋转连接板凸台25，所述旋转连接板凸台25上开设有旋转连接板旋转孔26，所述旋转连接板14的中部设置有动力头固定螺纹孔36，所述旋转连接板14上设置有第一旋转连接板锁紧孔28、第二旋转连接板锁紧孔29、第三旋转连接板锁紧孔30和第四旋转连接板锁紧孔31，所述第一旋转连接板锁紧孔28位于旋转连接板14的下部，所述第二旋转连接板锁紧孔29、第三旋转连接板锁紧孔30和第四旋转连接板锁紧孔31均位于旋转连接板14的右侧，所述旋转连接板14的外侧设置有动力头安装板27；所述旋转连接板14经穿过旋转连接板旋转孔26和升降滑板旋转孔22的旋转调整螺栓15与升降滑板7连接，所述旋转连接板14通过锁紧螺栓4与升降滑板7连接，所述锁紧螺栓4穿过升降滑板弧形长孔23。

其中，第一旋转连接板锁紧孔28位于旋转连接板14的下部，所述第二旋转连接板锁紧孔29、第三旋转连接板锁紧孔30和第四旋转连接板锁紧孔31的旋转中心均为旋转连接板旋转孔26，第三旋转连接板锁紧孔30和第四旋转连接板锁紧孔31处在同一直径的圆上。旋转连接板14可以绕旋转调整螺栓15相对于升降滑板7旋转和锁紧；动力头10通过螺栓安装在动力头安装板27上。

如图7和图8所示，所述动力头10的输出轴为外锥形结构，所述刀杆11的一端设置有内锥孔33，所述外锥形结构与内锥孔33相配合来定位，所述刀杆11上设置有用于与动力头10连接的刀杆连接孔32。

如图8所示，所述动力头10上设置有用于与动力头安装板27连接的动力头固定孔35，所述动力头10的右侧设置有安装工艺孔34。

如图1所示，所述底板1的后侧固定有筋板2，所述筋板2与立板3固定连接，所述筋板2与底板1和立板3均垂直，所述筋板2位于连接块9的下方。

本实施例中，所述动力单元5为普通电机、调速电机或液压马达。

本实用新型的工作原理为：动力头10在动力单元5的驱动下旋转，刀盘12上安装有多个刀片13，其加工效率很高。由于动力头10安装在旋转连接板14上，旋转连接板14可以绕旋转调整螺栓15旋转，因此，改变动力头10的角度非常简单，可以实现大导程螺纹等的旋风铣加工，很好地解决了多头大导程螺纹的加工难题。升降滑板7在升降螺杆8的作用下，依靠滑板键槽20沿立板3上的定位键条17上下滑动，调节好后锁紧，以调节动力头10的高度。通过改变动力头10的角度和高度后，再配用调速电机或液压马达用于数控车床等设备，就可很好的解决加工中的特殊要求，实现如旋风铣、车铣复合等机床的功能，不仅结构简单，而且操作简便，一机多用，加工效率高，成本低，光洁度也能得到提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。