本实用新型涉及加工机床领域，尤其是一种高效高精角度自动分配模组。
背景技术：
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是主轴定位。目前市场上主轴定位在使用机械定位时，没有安装直线导轨，每次插销进入的位置不准确，没有增加到位缓冲装置，气动或液压进给速度较快，容易顶坏主轴，造成精度降低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种安装了直线导轨和缓冲装置的高效高精角度自动分配模组。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效高精角度自动分配模组，包括环套、插销、直线导轨、缓冲器、气缸、检测开关和支架，所述环套安装在机床主轴上，环套的一侧设有插销，插销后端连接气缸的活塞杆，插销的底部安装在直线导轨上；环套外周开有数个V型斜槽，插销上设有与V型斜槽配合的圆弧面；插销的一侧设有缓冲器和检测开关，检测开关固定在支架上。
作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲器的缓冲杆的后端连接插销，缓冲杆的前端位于插销的V型插头的下方。
作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲杆与缓冲器壳体之间设有弹簧。
作为本实用新型的进一步方案：所述插销前端设有横截面为V字形的插头，插头前端设有圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效高精角度自动分配模组，安装了直线导轨，每次能够精确的确定插销与销槽位置，不会出现误差磨损，同时增加到位缓冲装置，避免运动过快，到位后顶坏主轴单元，配有检测到位开关。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效高精角度自动分配模组，包括环套2、插销3、直线导轨4、缓冲器5、气缸6、检测开关7和支架8，所述环套2安装在机床主轴1上，环套2的一侧设有插销3，插销3后端连接气缸6的活塞杆，插销3的底部安装在直线导轨4上；环套2外周开有数个V型斜槽，插销3上设有与V型斜槽配合的圆弧面；插销3的一侧设有缓冲器5和检测开关7，检测开关7固定在支架8上。
上述，缓冲器5的缓冲杆的后端连接插销3，缓冲杆的前端位于插销3的V型插头的下方，能够比插销3先一步接触到环套2。且缓冲杆与缓冲器5壳体之间设有弹簧等缓冲机构。
上述，插销3前端设有横截面为V字形的插头，插头前端设有圆弧面。
本实用新型的结构特点及其优点：插销3前端是圆弧面，在与斜槽配合时，与斜槽两面上都是线接触，相比面接触，可以自动找正，比点接触刚性好。
车铣加工中心上加工零件，要求零件分度定位十分准确，该装置可以满足其加工精度的要求。
本实用新型的工作原理及其使用方法：气缸6作为动力源，通过直线导轨4作用力在插销3上来回进给，在接近环套2V型斜槽时，先接触缓冲器5，缓冲器5的反作用顶着插销3缓慢进入斜槽，还配有检测开关7，到位停止。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。