一种齿轮锻造模具的制作方法

本实用新型涉及一种锻造模具，尤其涉及一种齿轮锻造模具。

背景技术：

如图1所示，为一种齿轮的结构示意图，其上有多个凸台，在现有技术中，通常采用自由锻方式生产。然而，采用自由锻方式生产，其材料利用率低，生产效率低下，且热处理淬透性差，金属流线基本被切断，组织力学性能和均匀性得不到保证。由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种齿轮锻造模具，以解决现有齿轮采用自由锻方式生产，材料利用率低，生产效率低下，热处理淬透性差，金属流线基本被切断，组织力学性能和均匀性得不到保证的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种齿轮锻造模具，包括上模、下模，所述上模上设置有向上凹陷的上模腔，所述上模腔的侧面与上模腔的顶面通过圆角R1过渡，且上模腔的侧面与上模的下端面通过圆角R2过渡，所述圆角R1为100mm，所述圆角R2为10mm，上模腔的侧面与水平面的夹角为35°，所述下模上设置有向下凹陷的下模腔，所述下模腔的侧面包括第一侧壁段、第二侧壁段、第三侧壁段，所述第一侧壁段的上端与下模的上端面通过圆角R3过渡，且第一侧壁段的下端与第二侧壁段的上端通过圆角R4过渡，所述圆角R3为10mm，所述圆角R4为10mm，所述第二侧壁段的下端与第三侧壁段的上端通过圆角R5过渡，所述圆角R5为10mm，所述第三侧壁段的下端与下模腔的底面通过圆角R6过渡，所述圆角R6为30mm，所述第三侧壁段与水平面的夹角为60°,所述第二侧壁段与水平面的夹角为35°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一侧壁段与水平面的夹角为1°；便于脱模。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模上开有退模孔；便于退模。

本实用新型的有益效果为，所述一种齿轮锻造模具结构简单，易于实现，通过采用本实用新型生产出的锻件经过机加工后即可成型，其材料利用率高，生产效率高，且生产出的齿轮，组织力学性能和均匀性较好。

附图说明

图1为一种齿轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮锻造模具的结构示意图。

图3为采用本实用新型加工出的锻件结构示意图。

图中:

1、上模；11、上模腔；2、下模；21、退模孔；22、下模腔；23、第一侧壁段；24、第二侧壁段；25、第三侧壁段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图2所示，图2为本实用新型一种齿轮锻造模具的结构示意图。

于本实施例中，一种齿轮锻造模具，包括上模1、下模2，所述下模2上开有退模孔21，所述上模1上设置有向上凹陷的上模腔11，所述上模腔11的侧面与上模腔11的顶面通过圆角R1过渡，且上模腔11的侧面与上模1的下端面通过圆角R2过渡，所述圆角R1为100mm，所述圆角R2为10mm，上模腔11的侧面与水平面的夹角为35°，所述下模2上设置有向下凹陷的下模腔22，所述下模腔22的侧面包括第一侧壁段23、第二侧壁段24、第三侧壁段25，所述第一侧壁段23的上端与下模2的上端面通过圆角R3过渡，且第一侧壁段23的下端与第二侧壁段24的上端通过圆角R4过渡，所述圆角R3为10mm，所述圆角R4为10mm，所述第二侧壁段24的下端与第三侧壁段25的上端通过圆角R5过渡，所述圆角R5为10mm，所述第三侧壁段25的下端与下模腔22的底面通过圆角R6过渡，所述圆角R6为30mm，所述第三侧壁段25与水平面的夹角为60°,所述第二侧壁段24与水平面的夹角为35°,所述第一侧壁段23与水平面的夹角为1°。

如图3所示，为采用上述一种齿轮锻造模具加工出的锻件结构示意图，通过对此锻件进行机加工即可生产出齿轮，其材料利用率高，生产效率高，且生产出的齿轮，组织力学性能和均匀性较好。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。