专利名称：高精密凸型滑轨模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传动装置，特别是指一种高精密凸型滑轨模组。
背景技术：
由于精密进给系统的不断研发改进，线性滑轨技术及其产品已经成为许多精密机具中最重要的部份，各式各样的线性机构产品已经广泛地进入人类生活、加工工厂与高科技设备之内，虽然线性滑轨技术的发展十分迅速，但消费使用者仍然需要技术不断的提升，因此也产生线性产品(例如线性滑轨)仍待进步开发的许多问题，而相 关技术产业也都在积极研发可以有效改善线性滑轨技术的各种新创作、新发明；特别是在许多需要较稳定、安静的高精密制造产业机具之上(例如晶圆加工设备、CNC设备等等)，故目前的线性机构技术仍有若干盲点，极待各界人士再加研发改善。在实际运用时发现，线性模组所挂载滑块常会发生以下的情况(一)由于滑块仅有两侧端受凸缘板支撑，因此，滑块的中段处会产向下的变形量，造成位移位置不精确(二)滑块仅依靠若干的滚珠支撑于滑轨上线性位移，滚珠长时间载重造成损坏的情事发生。
发明内容本实用新型的目的即在于藉由凸缘板设置一长凸缘提供高刚性的高精密凸型滑轨模组。本实用新型的次一目的在于提供一种结构经强化，适合大型加工件使用的高精密凸型滑轨模组。本实用新型的次一目的在于提供一种精密，易于快速组装的高精密凸型滑轨模组。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高精密凸型滑轨模组，其特征在于，包括一基座，其上设置有两列相对的复数螺孔；一凸缘板，由形状宽薄平坦的扁平板的中心区域向上延伸一长凸缘，所述长凸缘顶面设有复数固定孔，且所述长凸缘两侧的扁平板则向下凹入长槽面，所述长凸缘的高度大于扁平板厚度的I. 3倍，所述长槽面的深度小于扁平板厚度的O. 35倍；两个线性滑轨以轨道设置于长槽面中，供复数滑块套合于轨道上，使滑块能够相对于轨道沿长轴方向移动；复数螺栓，穿设固定孔后与螺孔相啮合，所述螺栓能扣紧凸缘板并调节凸缘板贴合基座间距，以调节凸缘板贴合基座长轴方向的直线度。还包括有承载板，所述承载板固设于复数滑块顶面，且所述承载板底面进而包括一光源，所述基座进而包括一位置感测器，供光源发出准直光对准位置感测器原点。还包括有承载板，且所述基座上设置的两列复数螺孔能平行固设凸缘板，线性滑轨设置于凸缘板的长槽面，能将承载板固设于平行凸缘板上的复数滑块顶面，且所述承载板底面进而包括一光源，所述基座进而包括一位置感测器，供光源发出准直光对准位置感测器原点。所述基座进而包括一控制器，所述控制器与所述位置感测器以及所述驱动装置分别连接。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于将所述基座其上对列设置的复数螺孔能平行固设凸缘板，接着将所述线性滑轨设置于凸缘板的长槽面上，如此能将承载板固设于平行凸缘板上的复数滑块顶面，藉由承载板承载加工件，通过滑块带动使加工件进行线性位移，并且通过凸缘板中心区域所形成的长凸缘，提供支撑力并分散来自承载板上加工件的重量，增加滚珠的使用寿命。
图I、图IA为本实用新型高精密凸型滑轨模组的分解示意图及其局部放大图；图2、图2A为所述高精密凸型滑轨模组的组合示意图及其局部放大图；图3为所述高精密凸型滑轨模组的截面视图；图4为所述高精密凸型滑轨模组的完整组合示意图；图5、图5A为所述线性滑轨、滑块的组合示意图及其局部放大图；图6为本实用新型第二较佳实施例的示意图；图7为本实用新型设置驱动装置与控制器的示意图。附图标记说明1_基座；11_螺孔；12-位置感测器；13-驱动装置；14-控制器；2-凸缘板；21_长凸缘；22_固定孔；23_长槽面；3_线性滑轨；31_滑块；32_滚珠；4_螺栓；5-承载板；51-光源。
具体实施方式
请参阅图I至图3，本实用新型所提供的高精密凸型滑轨模组，主要包括有一基座I、一凸缘板2、两个线性滑轨3以及复数螺栓4所组成；所述基座I其上设置有两列相对的复数螺孔11，以供平行固设凸缘板2，进一步而言，所述基座I主要承载凸缘板2，并通过数个螺栓4使凸缘板2固设于基座I的螺孔11上。所述凸缘板2由刚性材料制成(如铝合金等材料)具有重量轻、高精度与高刚性的特性，由形状宽薄平坦的扁平板其中心区域向上延伸一长凸缘21，所述长凸缘21顶面设有复数固定孔22，且其两侧的扁平板则向下凹入长槽面23，所述长凸缘21的高度大于扁平板厚度的I. 3倍，所述长槽面23的深度小于扁平板厚度的O. 35倍；两个线性滑轨3以轨道设置于凸缘板2上的长槽面23中，供复数滑块31套合于轨道上，在滑块31上对应轨道滚动沟处设置滑块滚动沟，复数滚珠32则设置于轨道滚动沟及滑块滚动沟之间，使滑块31可相对于轨道沿长轴方向移动，进一步而言，所述轨道为一具有四个滚动面的长形构件，提供径向、反径向及横方向四方向相同额定负荷能力，且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式，并沿着所述轨道一轴向方向形成供滚珠32位移的轨道滚动沟，提供滑块31于滑轨上线性位移。如图3所示，所述滑块31分别平行滑设于线性滑轨3的轨道上，其包含一面对所述轨道滚动沟的滑块滚动沟，而相对滑块滚动沟一面(即滑块31顶面)形成一供承载加工件的承载板5 ;进一步而言，所述承载板5承载加工件，通过滑块31带动使加工件进行线性位移。其中，所述承载板5底面进 而包括一光源51，所述基座I进而包括一位置感测器12，供光源51发出准直光对准位置感测器12原点。如图5所示，所述滚珠32设置于滑块31内，其包含由轨道滚动沟及滑块滚动沟组成的滚动路径，以及滚动路径上设置滚珠32，利用自由滚动的滚珠32与滑轨相对滑移，具有绝佳的顺畅性与精准度，并使滑块31受滚珠32的支撑下得以平行位移于滑轨上；而所述复数螺栓4为穿设固定孔22后与螺孔11相啮合，其能扣紧凸缘板2并调节凸缘板2贴合基座I间距，藉以调节凸缘板2贴合基座I的直线度。如图4所示，据此，将所述基座I其上对列设置的复数螺孔11能平行固设凸缘板2，接着将所述线性滑轨3设置于凸缘板2的长槽面23上，如此能将承载板5固设于平行凸缘板2上的复数滑块31顶面，藉由承载板5承载加工件，通过滑块31带动使加工件进行线性位移，并且通过凸缘板2中心区域所形成的长凸缘21，提供支撑力并分散来自承载板5上加工件的重量，增加滚珠32的使用寿命。进一步的如图7所示，由所述承载板5底面进而包括设置一驱动单元，所述驱动单元用以接受运动参数，提供承载板5线性移动，而所述承载板5底面所设置的光源51能发出一准直光对准基座I上位置感测器12的原点，如此，当承载板5进行位移运动需回归原点作业时，由承载板5底面的光源51发出准直光对准基座I上的位置感测器12，藉由光源51入射于位置感测器12上的坐标，位置感测器12可将其坐标参数传送至控制器14，使所述控制器14计算原点坐标与坐标参数差异并转换为一补偿参数，同时控制器14传送补偿参数给驱动装置13，使承载板5准确回归到原点，增加本实用新型的实用性。前述的光源51可利用如LED准直光源，或He-Ne激光、半导体激光、二极管激光或其他类型的激光光源；而在基座I包含有一对应上述光源51的位置感测器12，前述的位置感测器12可利用如一维、二维的感测器(QD)或激光位移检测器(PSD)、或其他类型的感测器。是以，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例高精密凸型滑轨模组的各部构件及其组装方式介绍，接着再将其使用特点介绍如下首先，将所述凸缘板2的复数个固定孔22对准所述基座I上对列设置的螺孔11，并通过数个螺栓4穿设固定孔22后与螺孔11相啮合，其能扣紧凸缘板2并调节凸缘板2贴合基座I间距，藉以调节凸缘板2贴合基座I的直线度，使凸缘板2得以平稳的架设于基座I上。所述滑块31的承载板5提供承载加工件，利用滑块31的带动，使加工件在滑轨上线性位移；值得一提的是，本实用新型于凸缘板2中央处形成一长凸缘21，所述长凸缘21提供支撑力并且分散加工件的重量，使得滚珠32不会因长期承受负载造成滚珠32损坏的情况。由于习用线性平台由通过位置感测器12、或极限开关等感测元件使承载板5回归到加工原点上，然而，上述的感测元件因环境、使用磨损等因素造成承载板5并没有回到正确的加工原点上，或者线性平台在安装时需要人工调整承载板5的原点相当的不方便；由于本实用新型的光源51及位置感测器12不容易受到环境及磨耗等问题造成回归加工原点的问题，再者，在安装线性平台时，通过上述的光源51及位置感测器12，更易于安装线性平台的承载板5。请参考图6，为本实用新型第二较佳实施例的示意图，于所述基座I上具有数组对列设置的复数螺孔11使复数凸缘板2平行固设于基座I上，并将线性滑轨3设置于凸缘板2的长槽面23，使承载板5固设于平行的凸缘板2复数滑块31顶面上，且前述的承载板5底面设置有一光源51，并于基座I上具有相对应光源51的位置感测器12。本实用新型所提供的高精密凸型滑轨模组，与其他习用技术相互比较时，更具有下列的优点I.凸缘板由刚性材料制成，并于中央处形成一长凸缘，辅助支撑加工件的重量，增加滚珠的使用寿命。 2.本实用新型安装简单，大幅减少安装的时间达成节省成本的功效。3.运用场合广增加本实用新型的实用性及经济价值。4.应用光源及位置感测器的组合，使承载板快速及准确的回归到加工原点。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高精密凸型滑轨模组，其特征在于，包括 一基座，其上设置有两列相对的复数螺孔； 一凸缘板，由形状宽薄平坦的扁平板的中心区域向上延伸一长凸缘，所述长凸缘顶面设有复数固定孔，且所述长凸缘两侧的扁平板则向下凹入长槽面，所述长凸缘的高度大于扁平板厚度的I. 3倍，所述长槽面的深度小于扁平板厚度的O. 35倍； 两个线性滑轨以轨道设置于长槽面中，供复数滑块套合于轨道上，使滑块能够相对于轨道沿长轴方向移动； 复数螺栓，穿设固定孔后与螺孔相啮合，所述螺栓能扣紧凸缘板并调节凸缘板贴合基座间距，以调节凸缘板贴合基座长轴方向的直线度。
2.如权利要求I所述的高精密凸型滑轨模组，其特征在于还包括有承载板，所述承载板固设于复数滑块顶面，且所述承载板底面进而包括一光源，所述基座进而包括一位置感测器，供光源发出准直光对准位置感测器原点。
3.如权利要求I或所述的高精密凸型滑轨模组，其特征在于还包括有承载板，且所述基座上设置的两列复数螺孔能平行固设凸缘板，线性滑轨设置于凸缘板的长槽面，能将承载板固设于平行凸缘板上的复数滑块顶面，且所述承载板底面进而包括一光源，所述基座进而包括一位置感测器，供光源发出准直光对准位置感测器原点。
4.如权利要求3所述的高精密凸型滑轨模组，其特征在于所述基座进而包括一控制器，所述控制器与所述位置感测器以及所述驱动装置分别连接。
专利摘要本实用新型是一种高精密凸型滑轨模组，包含有一基座、一凸缘板、两个线性滑轨及复数螺栓组成，所述基座供凸缘板组设于其上，所述凸缘板其中心区域向上延伸一长凸缘，所述线性滑轨供复数滑块套合于轨道上，而所述等复数螺栓，为穿设固定孔后与螺孔相啮合，其能扣紧凸缘板并调节凸缘板贴合基座间距，藉此，将所述基座其上对列设置的复数螺孔能平行固设凸缘板，接着将所述线性滑轨设置于凸缘板的长槽面上，能将承载板固设于平行凸缘板上的复数滑块顶面，藉由承载板承载加工件，通过滑块带动使加工件进行线性位移，并通过凸缘板中心区域所形成的长凸缘，提供支撑力并分散来自承载板上加工件的重量，增加滚珠的使用寿命。
文档编号F16C29/00GK202451601SQ201220093870
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者邱毓英 申请人:邱毓英