一种镗床主轴加强套的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及到一种镗床主轴加强套。

背景技术：

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常以镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。

卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8um。卧式镗床的主参数为主轴直径，卧式镗床镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

镗床的主轴尺寸是镗床性能的重要指标，一般主轴尺寸是根据镗床的加工性能来匹配的，在相同情况下主轴的尺寸越大，其匹配的性能越好，但是其设备整体费用比较高。主轴在进行深加工时，主轴伸出的长度非常长；然而加工过程中转速较快，主轴伸出越长其抖动越明显，这样将会导致加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全镗床主轴加强套。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种镗床主轴加强套，包括轴套本体，轴套本体为中空的圆柱体形；轴套本体的一端设置有法兰盘，法兰盘上设置有若干螺栓孔并配置有用于将轴套本体与镗床连接为一体的螺栓；轴套本体的内部具有一层环状的主轴固定套，主轴固定套长度短于轴套本体长度并且主轴固定套的外端与轴套本体的外端齐平；主轴本体的尾端内部设置有轴承；主轴固定套的内径不小于镗床主轴的外径。

本实用新型的优化方案之一，法兰盘上设置有4~6个螺栓孔以及配置有4~6个螺栓。

本实用新型的优化方案之一，轴套本体的长度为1m~2m。

本实用新型的优化方案之一，轴套本体的厚度为1cm~5cm。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的主轴加强套，套设在主轴上后可以使主轴在转动过程中的摆动范围受到限制，从而解决了小直径主轴伸出较长后加工精度降低的问题；进而可以使得在套设加强套后，小直径主轴的工作适应性增加了，具有大直径主轴的加工性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的示意图。

其中，1、轴套本体；2、法兰盘；3、螺栓；4、主轴固定套；5、轴承。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例中提供了一种镗床主轴加强套，包括轴套本体1，轴套本体1为中空的圆柱体形。轴套本体1的一端设置有法兰盘2，法兰盘2上设置有若干螺栓孔并配置有用于将轴套本体与镗床连接为一体的螺栓3，优选法兰盘上设置有4~6个螺栓孔以及配置有4~6个螺栓，轴套本体的长度为1m~2m，轴套本体的厚度为1cm~5cm。在使用时轴套本体是安装在主轴出口处的花盘位置，花盘上本身带有4~6个螺栓孔，可以直接与法兰盘通过螺栓连接。轴套本体固定在镗床上后，主轴在工作时从轴套本体内部伸出。

轴套本体的内部具有一层环状的主轴固定套4，主轴固定套的长度短于轴套本体的长度，并且主轴固定套的外端与轴套本体的外端齐平。主轴本体的尾端内部设置有轴承5；主轴固定套的内径不小于镗床主轴的外径。主轴本体尾端的轴承与主轴接触，可以降低支撑时的摩擦力，其内径也应当不小于主轴外径。

在加工时将加强套安装后，主轴可以在其内部伸缩并尽量与其保持非常细微的间隙，这个间隙保证两者之间可以保持相对转动，也不会因为间隙大而无法体现加强作用。主轴在高速转动的过程中，由于受到加强套的限制，不会发生摆动现象，进而使得加工精度大大提高，使得小直径的镗床能够加工大直径主轴才能够加工出来的效果。