本实用新型涉及数控加工中心,特别是数控加工中心的自动换刀技术,具体的,气逆展示一种刀座连接组件。
背景技术:
在数控加工中心进行不同加工部位时,根据相应加工参数进行自动换刀,能够使很大程度的提高数控加工中心的智能化;
数控加工中心的换刀一般包括如下步骤:
1)将刀柄固定于刀座上,后将加工刀座及刀套固定于刀柄上;
2)将固定好加工刀座及刀套的刀柄切换至数控加工中心的加工部位上;
现阶段的刀座为固定设置,导致刀柄固定到刀座上后无法进行刀柄的调整,存在加工刀座和刀套组装不到位的问题。
因此,有必要提供一种刀座连接组件来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种刀座连接组件,其采用可调节式的刀座连接,使刀座在抓固前能够进行调整,从而使刀柄固定到刀座上后可进行微调,保证加工刀座和刀套的精确组装。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
一种刀座连接组件,包括中部开设有呈锥形凹槽状的固定槽的固定板、以及设置于所述固定槽内的刀座连接模块,所述固定板上方设置有与所述刀座连接模块相配合使用的下压板,且所述刀座连接模块下端为呈与所述固定槽相匹配的锥形台状的固定台。
进一步的,所述下压板设置于所述固定板上设置的导向杆上。
进一步的,所述下压板和所述导向杆连接处设置有由直线轴承构成的导向体。
进一步的,所述固定板下方设置有与所述下压板配合使用的下拉装置。
进一步的,所述下拉装置包括贯穿所述固定板且一端与所述下压板固定连接的下拉杆、连接于所述下拉杆另一端的下拉板,所述下拉板连接有由气缸构成的下拉驱动件。
与现有技术相比,本实用新型的一种连接组件的有益效果在于:
1)通过设置中部开设有呈锥形凹槽状的固定槽的固定板、以及设置于固定槽内的刀座连接模块,刀座连接模块下端为呈与所述固定槽相匹配的呈锥形台状的固定台,进行刀座连接模块固定时,只需通过下压板下压刀座连接模块,刀座连接模块下端呈锥形台状的固定台被压入锥形凹槽状的固定槽内,实现刀座连接模块的固定抓持;
2)下压板设置于固定板上设置的导向杆上,下压板和导向杆连接处设置有由直线轴承构成的导向体,其用于保证下压板下压时的稳定性;
3)下拉装置包括贯穿固定板且一端与下压板固定连接的下拉杆、连接于下拉杆另一端的下拉板,下拉板连接有由气缸构成的下拉驱动件,下压板下压步骤包括:下拉驱动件驱动,通过下拉板和下拉杆拉动下压板做呈相对应靠近固定板动作。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一;
图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二;
图3是本实用新型的实施例的结构示意图之三;
图中数字表示:
1固定板,11固定槽;
2刀座连接模块,21固定台;
3导向杆;
4下压板;
5下拉装置,51下拉杆,52下拉板,53下拉驱动件。
具体实施方式
实施例:
请参阅图1-3,本实施例展示一种刀座连接组件:
包括中部开设有呈锥形凹槽状的固定槽11的固定板1、以及设置于固定槽11内的刀座连接模块2;
固定板1上方设置有与刀座连接模块2相配合使用的下压板4,且刀座连接模块2下端为呈与固定槽11相匹配的锥形台状的固定台21;
下压板4设置于固定板1上设置的导向杆3上;
下压板4和导向杆3连接处设置有由直线轴承构成的导向体(图中未表示),直线轴承仅为本实施例的一种表现形式,如导套等能够实现辅助导向作用的配件或部件均可适用于本实施例;
固定板1下方设置有与下压板4配合使用的下拉装置5;
下拉装置5包括贯穿固定板1且一端与下压板4固定连接的下拉杆51、连接于下拉杆51另一端的下拉板52,下拉板52连接有由气缸构成的下拉驱动件53。
其中:
1)通过设置中部开设有呈锥形凹槽状的固定槽11的固定板1、以及设置于固定槽11内的刀座连接模块2,刀座连接模块2下端为呈与固定槽11相匹配的呈锥形台状的固定台21,进行刀座连接模块固定时,只需通过下压板4下压刀座连接模块2,刀座连接模块2下端呈锥形台状的固定台21被压入锥形凹槽状的固定槽11内,实现刀座连接模块2的固定抓持;
2)下压板4设置于固定板1上设置的导向杆3上,下压板4和导向杆3连接处设置有由直线轴承构成的导向体(图中未表示),其用于保证下压板4下压时的稳定性;
3)下拉装置5包括贯穿固定板1且一端与下压板4固定连接的下拉杆51、连接于下拉杆51另一端的下拉板52,下拉板52连接有由气缸构成的下拉驱动件53,下压板4下压步骤包括:下拉驱动件53驱动,通过下拉板53和下拉杆51拉动下压板4做呈相对应靠近固定板1动作。
与现有技术相比,本实施例的一种刀座连接组件,其采用可调节式的刀座连接,使刀座在抓固前能够进行调整,从而使刀柄固定到刀座上后可进行微调,保证加工刀座和刀套的精确组装。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。