剖竹设备的刀盘组件的制作方法

本实用新型涉及一种剖竹设备的刀盘组件。

背景技术：

竹子加工成竹制品时，必须先将竹子裁短，再将短竹子剖成竹片，现有的竹子加工设备，结构复杂，产品适用性差，生产效率低，由于竹子的尺寸为非标产品，如何能使刀盘组件能剖不同大小竹子，是提高自动化程度的关键之一。

技术实现要素：

本实用新型根据以上不足，提供了一种剖竹设备的刀盘组件，自动选择不同尺寸的刀盘，将不同尺寸的竹子一次性加工成竹片。

本实用新型的技术方案是：

一种剖竹设备的刀盘组件，其特征是，包括：

机架；

旋转盘，开设有多个刀盘孔和多个刀盘定位孔；

旋转盘中心轴，与旋转盘固定且经轴承安装在机架上；

伺服电机，壳体与机架固定，伺服电机经减速齿轮与旋转盘中心轴联动；

刀盘，多个且不同尺寸，刀盘由中心块、多片刀片和外圆环组成，外圆环与旋转盘固定，刀盘上的多片刀片按锥形设置，多片刀片正对刀盘孔，竹子原料从刀盘的中心套入，经刀片剖竹后成为竹片；

起始位置传感器，固定在机架上；

起始位置触发块，固定在旋转盘上，能触发起始位置传感器输出信号；

刀盘定位支撑架，开设有通孔，固定在机架上；

刀盘定位杆，插入刀盘定位支撑架通孔；

刀盘定位气缸，缸体与机架固定，连杆与刀盘定位杆固定；

刀盘定位气缸经管路、刀盘定位电磁阀与气泵连通；

刀盘定位传感器，固定在机架上，用于采集刀盘定位孔的位置信号；

伺服电机、起始位置传感器、刀盘定位电磁阀、刀盘定位传感器与控制中心连通。

为了方便插入，所述刀盘定位杆的头部为锥形或圆弧形。

所述控制中心包括：

触摸屏；

控制器，以PLC为主控单元，控制器连接触摸屏。

刀盘的数量为4、5、6、7或8个。

本实用新型的工作原理是：

测量组件将竹子大小规格的信号发送到控制中心后，例如需要选择5号刀盘，控制中心启动伺服电机带动旋转盘转动，第一步通过控制中心采集起始位置传感器的起始信号，伺服电机继续带动旋转盘转动，并根据刀盘定位传感器采集刀盘定位孔的第5个位置信号，最后，控制中心停止伺服电机的转动，启动刀盘定位电磁阀，刀盘定位杆能插入刀盘定位孔锁死旋转盘，其中的一个刀盘与所述夹持组件夹持的竹子原料中心线对准，当加压组件将竹子原料推向5号刀盘后，即可剖竹。

本实用新型具有结构合理、能根据竹子尺寸选择相应的刀盘、自动化程度高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型剖竹设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型刀盘组件相关的结构示意图。

图3为本实用新型刀盘组件的主要结构示意图。

图4为本实用新型刀盘的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种剖竹设备的刀盘组件，包括：

机架；

旋转盘61，开设有多个刀盘孔62和多个刀盘定位孔611；

旋转盘中心轴63，与旋转盘61固定且经轴承安装在机架上；

伺服电机65，壳体与机架固定，伺服电机65经减速齿轮与旋转盘中心轴63联动；

刀盘64，多个且不同尺寸，刀盘64由中心块641、多片刀片642和外圆环643组成，外圆环643与旋转盘61固定，刀盘64上的多片刀片642按锥形设置，多片刀片642正对刀盘孔62，竹子原料9从刀盘64的中心套入，经刀片642剖竹后成为竹片；

起始位置传感器66，固定在机架上；

起始位置触发块612，固定在旋转盘61上，能触发起始位置传感器66输出信号；

刀盘定位支撑架68，开设有通孔，固定在机架上；

刀盘定位杆67，插入刀盘定位支撑架68通孔；

刀盘定位气缸69，缸体与机架固定，连杆与刀盘定位杆67固定；

刀盘定位气缸69经管路、刀盘定位电磁阀与气泵连通；

刀盘定位传感器，固定在机架上，用于采集刀盘定位孔611的位置信号；

伺服电机65、起始位置传感器66、刀盘定位电磁阀、刀盘定位传感器与控制中心连通。

刀盘定位杆67的头部为锥形或圆弧形。

刀盘64的数量为4、5、6、7或8个。