一种木板端面加工机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及一种木板端面加工机。

背景技术：

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。木材是生活中应用广泛的一种材料，因木材具有天然的美丽花纹、光泽和颜色，能起到特殊的装饰效果；对紫外线有吸收和对红外线有反射作用；给人一种温馨感、安全感；有很好的环境学特性，普遍用于各种家具。

木地板在现代生活中应用越来越广，木地板为了实现无缝拼接，需要保证端面整齐，同时需要在端面加工拼接槽和拼接条。传统加工工艺中，木地板的齐边和槽加工是分开进行的，生产效率低；而齐边通常是在木板切条时进行，即根据设定的尺寸进行切条，不再另加工序进行齐边，此种方式加工出来的木板端面粗糙，不能很好的实现拼接。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方便、效率高的木板端面加工机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木板端面加工机，包括，

基座，

两工作台，两工作台对称设于基座上，且两工作台之间间距可调，

每个工作台包括：

底座，底座设于基座上；

第一切削组，第一切削组包括第一基架和两竖直切削部；第一基架固定连接底座；两竖直切削部可上下滑动连接第一基架，两竖直切削部均设置有第一刀具，第一刀具用于木板端面的竖直面齐边加工；

第二切削组，第二切削组包括第二基架和两水平切削部；第二基架固定连接底座；两水平切削部可上下滑动连接第二基架两侧，两水平切削部均设置有第二刀具，第二刀具用于木板端面的榫槽或卡条加工；

输送组，输送组设于第一刀具、第二刀具前端，包括第一输送带和第二输送带；第一输送带连接第一基架、第二基架上部，第二输送带连接第一基架、第二基架下部，第一输送带、第二输送带之间形成装夹木板的装夹空间，用于夹持木板从第一切削组输送至第二切削组。

进一步的，第一输送带包括：

第一固定板，第一固定板固定连接第一基架、第二基架上端，中间水平设置一定位板；

两个第一固定轮，所述两个第一固定轮对称设于定位板两侧，连接第一固定板；

若干旋转板，旋转扳设于定位板下端，枢接第一固定板；

若干第二固定轮，第二固定轮连接旋转板一端；

若干压接弹簧，压接弹簧一端顶接定位板，另一端顶接旋转扳相对第二固定轮的一端；

皮带，皮带套接第一固定轮、第二固定轮。

进一步的，第二输送带包括：

第二固定板，第二固定板固定连接第一基架、第二基架下端，两端设有链轮；

链条，链条设于两链轮上，其上端面设有若干防滑块；

链轮通过电机传动。

进一步的，基座上设有一丝杆，至少一个底座传动连接丝杆，丝杆通过蜗轮蜗杆结构连接电机。

本实用新型的有益效果是：

第一，设置两个竖直切削部用于木板端面竖直面的加工，可根据设定尺寸加工木板，而不需按设计尺寸在切割机上切割木板后再换设备进行榫槽或卡条加工；

第二，两个竖直切削部可对木板端面进行精磨，使端面更平整，有利于木板的拼接；

第三，通过输送装置夹持木板进行齐边后继续进行榫槽或卡条的加工，生产效率高；

第四，设置两个水平切削部，在加工榫槽时，一个水平切削部加工榫槽，一个水平切削部精磨榫槽，在加工卡条时，两个水平切削部上下错位设置，分别切削卡条上下端，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是第二切削组的结构示意图；

图4是第一切削组的结构示意图；

图5是第一输送带的结构示意图；

图6是图5中A区域的放大示意图；

图7是第二输送带的结构示意图；

图8是图7中B区域的放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型是一种木板端面加工机，包括，

基座1，

两工作台，两工作台对称设于基座1上，且两工作台之间间距可调，

每个工作台包括：

底座2，底座2设于基座1上；

第一切削组，第一切削组包括第一基架3和两竖直切削部4；第一基架3固定连接底座2；两竖直切削部4可上下滑动连接第一基架3，两竖直切削部4均设置有第一刀具，第一刀具用于木板端面的竖直面齐边加工；

第二切削组，第二切削组包括第二基架5和两水平切削部6；第二基架5固定连接底座2；两水平切削部6可上下滑动连接第二基架5两侧，两水平切削部6均设置有第二刀具，第二刀具用于木板端面的榫槽或卡条加工；

输送组，输送组设于第一刀具、第二刀具前端，包括第一输送带7和第二输送带8；第一输送带7连接第一基架3、第二基架5上部，第二输送带8连接第一基架3、第二基架5下部，第一输送带7、第二输送带8之间形成装夹木板的装夹空间，用于夹持木板从第一切削组输送至第二切削组。

参照图3，第二基架5两侧竖直设置两第二丝杆51，水平切削部6设置第二安装平台61和第二调整平台62，第二安装平台61传动连接第二丝杆51，第二调整平台62可前后滑动连接61，本实施例于第二安装平台61上设置一导轨凸条、第二调整平台62上设置与之对应的凹槽实现相互连接；第二刀具设置于第二调整平台62上；第二丝杆51、第二调整平台62和第二刀具均通过电机驱动，本实施例具体采用伺服电机驱动。如此设计的第二切削组，可灵活的根据木板尺寸上下前后移动第二刀具，实用性更强。

参照图4，第一基架3一侧竖直设置第一丝杆31，竖直切削部4设置第一安装平台41和第一调整平台42，第一安装平台41传动连接第一丝杆31，第一调整平台42可前后滑动连接第一安装平台41，本实施例于第一安装平台41上设置第一凸条，第一凸条的方向垂直于输送组的输送方向和第一丝杆31，第一调整平台42上相应设置第一凹槽，实现相互连接；第一刀具设置于第一调整平台41上；第一丝杆31、第一调整平台41和第一刀具均通过伺服电机驱动。本实施例两竖直切削部上的第一刀具旋转方向相反，且于竖直方向相互错位安装。如此设计的第一切削组，可灵活的根据木板的尺寸上下前后移动第一刀具，实用性更强，并且双刀精磨木板端面，使木板端面更平整，便于拼接。

参照图5、图6，为了实现木板的装夹稳定性而又不破坏木板外表面，第一输送带7包括：

第一固定板71，第一固定板71固定连接第一基架3、第二基架5上端，中间水平设置一定位板73；

两个第一固定轮72，两个第一固定轮72对称设于定位板73两侧，连接第一固定板71；

若干旋转板，旋转扳74设于定位板73下端，枢接第一固定板71；

若干第二固定轮76，第二固定轮76连接旋转板一端；

若干压接弹簧75，压接弹簧75一端顶接定位板73，另一端顶接旋转扳74相对第二固定轮76的一端；

皮带77，皮带77套接第一固定轮72、第二固定轮76。

参照图7、图8，第二输送带8包括：

第二固定板84，第二固定板84固定连接第一基架3、第二基架5下端，两端设有链轮83；

链条81，链条81设于两链轮83上，其上端面设有若干防滑块82；

本实施例中两工作台的链轮83通过同一电机传动，并且基座1上设有第三丝杆101，一个底座2传动连接丝杆101，另一个工作台的底座2固定连接基座1；丝杆101通过蜗轮蜗杆结构连接电机。

为了保证刀具在加工过程中的平稳，本实施例的两个竖直切削部4和两个水平切削部6的运动均设置为伺服电机驱动。

本实施例的一种木板端面加工机，结构设计合理，实用性强，适用范围广：

第一，设置两个水平切削部6，用于加工榫槽时，可采用同向加工，使榫槽更平整，可采用反向加工，避免榫槽端部崩裂；用于加工卡条使，两水平切削部6上下错位设置既可实用性强、适用范围广；

第二，竖直切削部4和水平切削部6合理设计于一体，先进行木板端面平齐加工，再进行榫槽或卡条加工，极大地提高了生产效率；

第三，第一输送带7上设置皮带77，使第一输送带7在接触和运输木板时，不会破坏木板表面，有效保护木板表面；

第四，第一输送带7上枢接第二固定轮76，且于第二固定轮76一端设置压接弹簧75，使第一输送带7下端具有可调性，避免了施力过大而压坏木板的问题；第五，两工作台的第二输送带8采用同一电机驱动，可有效保证输送组的进给速度一致，使加工尺寸更精确。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。