一种大型木材多功能加工刨车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种大型木材多功能加工刨车床。

背景技术：

木材作为人类社会进步必备的资源之一，对木材的加工机械也越来越多，尤其是针对大型木材加工而言，一个好的加工设备能大大提高工作效率以及对木材资源的合理利用，避免木材材料的浪费。但现有的针对大型木材的加工，大都需要采用机械设备进行多次加工或多次尺寸切割才能满足实际应用现状，其功能单一，加工工序繁琐，造成了木材材料多余的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单的大型木材多功能加工刨车床，能够对大型木材多角度切割以及大型圆木或方木进行加工、刨平处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型木材多功能加工刨车床，包括主机头、主机架和尾座，所述主机架的底部安装有由滚轮组成的横向运行机构，横向运行机构传动连接有横向运行电机，横向运行电机安装在主机架的一侧；所述主机架通过横向运行机构嵌合在滑轨上，在主机架上还分别安装有可调多角度带锯、刀座、刀座进退电机和主机电控箱；所述可调多角度带锯由带锯条、主动轮、被动轮和电机组成，带锯条套接在主动轮和被动轮上，主动轮通过传动机构与电机的转轴传动连接；所述带锯条、主动轮、被动轮和电机安装在带锯机架上，带锯机架固定安装在主机架上；所述刀座内安装有第一恒列式刨刀、第二横列式刨刀、刀一电机和刀二电机，刀二电机与第二横列式刨刀传动连接，刀一电机与第一恒列式刨刀传动连接；所述刀座进退电机和主机电控箱均安装在主机架的一侧，且刀座进退电机与刀座传动连接；所述主机架设置在主机头和尾座之间，在主机架的两端角内还插接有加工工件，加工工件通过主机头和尾座加以固定；所述主机头和尾座均安装在滑轨上，主机头由旋转电机、传动带和旋转夹头组成；所述旋转电机通过传动带与旋转夹头的一端传动连接，旋转夹头的另一端插接在加工工件上；所述尾座由基座和固定夹头组成，固定夹头的一端安装在基座内，另一端插接在加工工件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机头、主机架和尾座嵌合安装在滑轨上，并处于同一中心线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀座活动安装在主机架上，并受控于刀座进退电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向运行电机、刀座进退电机、电机、刀一电机、刀二电机和旋转电机均与主机电控箱电性连接，主机电控箱为整个刨车床提供工作电源。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本大型木材多功能加工刨车床，通过在底部设置一个滑轨，供主机头、主机架和尾座移动，利用主机头和尾座夹紧加工工件，其长度可根据加工厂自身需求设定；主机头用于加工圆木时定向旋转使用，由旋转电机、传动带和旋转夹头组成；尾座用于配合主机头加工圆木夹紧用，当加工工件需要多面处理时，利用旋转电机旋转带动加工工件旋转即可；并通过设置的可调多角度带锯，能够对大型木材多角度切割，锯平、斜切、修边等，其次，第一恒列式刨刀通过刀一电机带动用于车圆木，第二横列式刨刀由刀二电机带动主要用于车方木，并通过刀座进退电机进行上下调节，以适用于不同尺寸的加工工件，其操作简单，实用性强，适合大型木材的多角度切割加工，从而避免传统加工的繁琐工序，提高木材的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-主机头；101-旋转电机；102-传动带；103-旋转夹头；2-主机架；3-尾座；31-基座；32-固定夹头；4-横向运行机构；5-横向运行电机；6-滑轨；7-可调多角度带锯；71-带锯条；72-主动轮；73-被动轮；74-电机；75-传动机构；76-带锯机架；8-刀座；81-第一恒列式刨刀；82-第二横列式刨刀；83-刀一电机；84-刀二电机；9-刀座进退电机；10-主机电控箱；11-加工工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种大型木材多功能加工刨车床，包括主机头1、主机架2和尾座3，主机头1、主机架2和尾座3嵌合安装在滑轨6上，并处于同一中心线上，方便对加工工件11进行定位，确保加工尺寸；主机架2的底部安装有由滚轮组成的横向运行机构4，横向运行机构4传动连接有横向运行电机5，横向运行电机5安装在主机架2的一侧，通过横向运行电机5连带横向运行机构4在滑轨6上横向移动；主机架2通过横向运行机构4嵌合在滑轨6上，在主机架2上还分别安装有可调多角度带锯7、刀座8、刀座进退电机9和主机电控箱10；可调多角度带锯7由带锯条71、主动轮72、被动轮73和电机74组成，带锯条71套接在主动轮72和被动轮73上，主动轮72通过传动机构75与电机74的转轴传动连接；带锯条71、主动轮72、被动轮73和电机74安装在带锯机架76上，带锯机架76固定安装在主机架2上；可调多角度带锯7用于切割厂工件平行材料，可任意角度切割，将工件调整好，开启主机架2使其横向运行即可；刀座8内安装有第一恒列式刨刀81、第二横列式刨刀82、刀一电机83和刀二电机84，刀二电机84与第二横列式刨刀82传动连接，刀一电机83与第一恒列式刨刀81传动连接；第一恒列式刨刀81通过刀一电机83带动用于车圆木，第二横列式刨刀82由刀二电机84带动主要用于车方木；刀座进退电机9和主机电控箱10均安装在主机架2的一侧，主机电控箱10分别与横向运行电机5、刀座进退电机9、电机74、刀一电机83、刀二电机84和旋转电机101电性连接，并未整个刨车床提供工作电源；刀座进退电机9还与刀座8传动连接，刀座8通过刀座进退电机9进行上下调节，以适用于不同尺寸的加工工件11；主机架2设置在主机头1和尾座3之间，在主机架2的两端角内还插接有加工工件11，加工工件11通过主机头1和尾座3加以固定；所述主机头1和尾座3均安装在滑轨6上，主机头1由旋转电机101、传动带102和旋转夹头103组成；旋转电机101通过传动带102与旋转夹头103的一端传动连接，旋转夹头103的另一端插接在加工工件11上；尾座3由基座31和固定夹头32组成，固定夹头32的一端安装在基座31内，另一端插接在加工工件11上；尾座3用于配合主机头1加工圆木夹紧用，当加工工件11需要多面处理时，利用旋转电机101旋转带动加工工件11旋转即可。

综上所述：本大型木材多功能加工刨车床，通过在底部设置一个滑轨6，供主机头1、主机架2和尾座3移动，利用主机头1和尾座3夹紧加工工件11，其长度可根据加工厂自身需求设定；主机头1用于加工圆木时定向旋转使用，由旋转电机101、传动带102和旋转夹头103组成；尾座3用于配合主机头1加工圆木夹紧用，当加工工件11需要多面处理时，利用旋转电机101旋转带动加工工件11旋转即可；并通过设置的可调多角度带锯7，能够对大型木材多角度切割，锯平、斜切、修边等，其次，第一恒列式刨刀81通过刀一电机83带动用于车圆木，第二横列式刨刀82由刀二电机84带动主要用于车方木，并通过刀座进退电机9进行上下调节，以适用于不同尺寸的加工工件11，其操作简单，实用性强，适合大型木材的多角度切割加工，从而避免传统加工的繁琐工序，提高木材的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。