一种曲面铣床的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械，具体涉及一种曲面铣床。

背景技术：

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。木材是生活中应用广泛的一种材料，因木材具有天然的美丽花纹、光泽和颜色，能起到特殊的装饰效果；对紫外线有吸收和对红外线有反射作用；给人一种温馨感、安全感；有很好的环境学特性，普遍用于各种家具。

木材家具在现代生活中应用越来越广，如吊顶、门窗、桌椅等。木材在制作成这一类家具时，为了美观，通常需要将木板端面加工成各种曲面。传统的加工工艺中，采用一把刀具进行端面铣加工，加工出来的木板端面粗糙，并且加工面的尾端容易产生崩角；而刀具的移动采用气缸驱动，精度低；加工时所用的输送带与木板之间为单点接触，由于木板会产生一定的自然形变而弯曲，加工出来的端面尺寸精度低，误差大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种更精确、更稳定、加工效果更好的曲面铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲面铣床，包括工作台，工作台包括：

基座；

第一切削组，第一切削组包括第一基架和两个第一切削部，第一基架固定连接基座，两个第一切削部可上下滑动连接第一基架两侧；

第二切削组，第二切削组包括第二基架和两个第二切削部，第二基架固定连接基座，两个第二切削部可上下滑动连接第二基架两侧；

输送装置，输送装置设于第一切削部、第二切削部前端，输送装置并列设置双夹持块，并通过双电机驱动，用于装夹木板进入第一切削组、第二切削组，以实现第一切削部、第二切削部分别从木板端部向木板中间进行加工。

进一步的，输送装置包括：

第一输送带，第一输送带连接第一基架、第二基架下端，第一输送带上并列设置双支撑块；

第二输送带，第二输送带连接第一基架、第二基架上端，第二输送带与第一输送带之间形成装夹木板的装夹空间。

进一步的，第一输送带包括两条并列设置的链条传送带；链条传送带包括：

第一固定板，第一固定板固定连接第一基架、第二基架下端；

两链轮，两链轮对称设于第一固定板两端；

链条，链条传动连接两链轮，链条上端面设有若干防滑块。

进一步的，第二输送带包括：

第二固定板，第二固定板固定连接第一基架、第二基架上端，沿输送方向竖直设置一第二安装板，第二安装板两侧沿水平方向对称设置一定位板；

四个第一固定轮，四个第一固定轮对称设于第二安装板两侧、定位板两端；

若干旋转板，旋转板设于定位板下端，枢接第二安装板；

若干第二固定轮，第二固定轮连接旋转板一端；

若干压接弹簧，压接弹簧一端顶接定位板，另一端顶接旋转板相对第二固定轮的一端；

两皮带，两皮带分别套接第二安装板两侧的第一固定轮、第二固定轮。

进一步的，第一基架两侧分别竖直设有第一丝杆；第一切削部包括传动连接第一丝杆的第一安装部、可前后滑动连接第一安装部的第二安装部和设于第二安装部上的第一切削组件。

进一步的，第二基架两侧分别竖直设有第二丝杆，第二切削部包括传动连接第二丝杆的第三安装部、可前后滑动连接第三安装部的第四安装和设于第四安装部上的第二切削组件。

进一步的，工作台还包括一壳体，壳体包覆基座、第一切削组、第二切削组；壳体上端设置吸尘装置，用于通过吸尘软管清理第一切削部、第二切削部加工产生的粉尘；壳体于第一切削组、第二切削组相对输送装置的另一端设有面板，面板一端枢接壳体，面板采用透明材料制成。

本实用新型的有益效果是：输送装置与四个切削部配合，实现分别有两把刀具从木板端部向中间加工，既避免了端部崩角的问题产生，也使加工面更光滑、平整；输送装置设置双夹持块，在木板产生自然形变时，双夹持块可将木板按压平整，使加工尺寸更精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二输送带的结构示意图；

图3是压接弹簧的安装示意图；

图4是第二固定板的结构示意图；

图5是第一输送带的俯视图；

图6是图5中A区域的放大示意图；

图7是第一输送带的正视图；

图8是第一切削组的结构示意图；

图9是第二切削组的结构示意图；

图10是第二切削部的结构示意图；

图11是壳体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本实用新型是一种曲面铣床，包括工作台，工作台包括：

基座1；

第一切削组，第一切削组包括第一基架2和两个第一切削部3，第一基架2固定连接基座1，两个第一切削部3可上下滑动连接第一基架2两侧；

第二切削组，第二切削组包括第二基架4和两个第二切削部5，第二基架4固定连接基座1，两个第二切削部5可上下滑动连接第二基架4两侧；

输送装置，输送装置设于第一切削部3、第二切削部5前端，输送装置并列设置双夹持块，并通过双电机驱动，用于装夹木板进入第一切削组、第二切削组，以实现第一切削部3、第二切削部5分别从木板端部向木板中间进行加工。

本实施例的输送装置包括：

第一输送带7，第一输送带7连接第一基架2、第二基架4下端，第一输送带7上并列设置双支撑块；

第二输送带6，第二输送带6连接第一基架2、第二基架4上端，第二输送带6与第一输送带7之间形成装夹木板的装夹空间。

如图5至图7所示，第一输送带7包括两条并列设置的链条传送带，链条传送带包括：

第一固定板73，第一固定板73固定连接第一基架2、第二基架4下端；

两链轮74，两链轮74对称设于第一固定板73两端；

链条71，链条71传动连接两链轮74，链条71上端面设有若干防滑块72。

如图2至图4所示，第二输送带6包括：

第二固定板61，第二固定板61固定连接第一基架2、第二基架4上端，沿输送方向竖直设置一第二安装板62，第二安装板62两侧沿水平方向对称设置一定位板63；

四个第一固定轮68，四个第一固定轮68对称设于第二安装板62两侧、定位板63两端；

若干旋转板65，旋转板65设于定位板63下端，枢接第二安装板62；

若干第二固定轮66，第二固定轮66连接旋转板65一端；

若干压接弹簧64，压接弹簧64一端顶接定位板63，另一端顶接旋转板65相对第二固定轮66的一端；

两皮带67，两皮带67分别套接第二安装板62两侧的第一固定轮68、第二固定轮66。

如图1所示，考虑到加工刀具是固定的，要实现刀具从木板端部向木板中间加工，需要输送装置具有双向运输功能。本实施例的第一输送带7设置第一电机75，第一电机75同时驱动两链条传送带位于一端的两个链轮74，以实现两链条传送带的传送速度一致。同时，第二输送带6上设置第二电机69，第二电机69同时驱动第二固定板61位于一端的两个第一固定轮68，以实现两皮带的传送速度一致。考虑到空间布局的合理性，第一电机75和第二电机69分别设于基座1的两侧；第一电机75、第二电机69的驱动方向相反，在加工时，第一电机75工作则第二电机69不工作，第二电机69工作则第一电机75不工作，以控制输送装置的双向输送。

如图8所示，第一基架2两侧分别竖直设有第一丝杆21；第一切削部3包括传动连接第一丝杆21的第一安装部31、可前后滑动连接第一安装部31的第二安装部32和设于第二安装部32上的第一切削组件33。

如图9、图10所示，第二基架4两侧分别竖直设有第二丝杆41，第二切削部5包括传动连接第二丝杆41的第三安装部51、可前后滑动连接第三安装部51的第四安装52和设于第四安装部52上的第二切削组件53。

为了保证切削部在加工过程中的运动平稳，本实施例对每个切削部的上下、前后运动均设置为伺服电机驱动。

本实施例的一种曲面铣床，在木板产生自然形变时，两平行的链条71上设置的防滑块72与设置于上端的两皮带67会对木板施加平面挤压力，将变形的木板进行矫正，从而使加工尺寸更精准。同时，两个第一切削部3和两个第二切削部5用于分别从木板两端向木板中间进行加工，沿加工方向，前面的切削部进行粗加工，后面的切削部进行精加工，使加工面更平整、光滑，满足使用要求。

实施例2

参照图11，本实施例以实施例1为主体，不同之处在于工作台还包括一壳体8，壳体8包覆基座1、第一切削组、第二切削组；壳体8上端设置吸尘装置，用于通过吸尘软管清理第一切削部3、第二切削部5加工产生的粉尘；壳体8于第一切削组、第二切削组相对输送装置的另一端设有面板81，面板81一端枢接壳体8，面板采用透明材料制成，本实施例具体采用PVC面板。

本实施例的一种曲面铣床，将第一切削组、第二切削组包覆于壳体8内，加工时更安全；于壳体8上设置透视面板81，也有利于加工过程的控制。

实施例3

本实施例以实施例1为主体，不同之处在于，本实施例设置一底座，底座上对称设置两个工作台，至少一个工作台于底座滑动连接，以实现两工作台之间间距的调节。本实施例具体于底座上设置一丝杆，一工作台的基座1传动连接丝杆，另一工作台固定连接底座。

本实施例的一种曲面铣床，设置间距可调节的双工作台，可同时加工木板的两端，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。