钢管外圆车削中心定位装置的制作方法

本实用新型属于车床车削较大口径钢管外圆时用来中心定位的装置，特别是一种钢管外圆车削中心定位装置。

背景技术：

在国内，车床技术的发展可谓日新月异，从建国初期的皮带简易机床到后来的数控机床，无疑表明机床是这个时代工业生产力的标志。然而，技术领域的发展并不代表使用率的普及，高科技对人员操作要求较高，在更多的工业行业加工技术更偏向中低端易损件的加工，因此在很多机加工行业任然保留着很多普通机床。普通车床一般车削工件外圆时，若加工件较长，则会在加工件非固定端加工一个中心孔，然后使用顶头将非固定通过顶头来固定，从而提升加工精度。在加工钢管外圆时，钢管本身就是空心物件，故无法加工对应中心孔，因此只能根据钢管孔径大小选择安装一个合适的顶头方可。然而当孔径增大至500mm以上时就需要一个很大的顶头才能满足加工要求，然而一般加工行业除了特殊需求之外，不可能购置所有规格顶头。因此临时加工一个大口径钢管外圆时就会出现困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管外圆车削中心定位装置，其结构合理，可以满足不管任何口径钢管在加工外圆时，都能用一个小顶头就能固定钢管的非固定端，加工简易，操作起来、轻巧灵活。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管外圆车削中心定位装置,定位圆盘的圆心设置着中心孔，在定位圆盘圆周端面上径向均布设置着4只螺纹孔，在螺纹孔内配合安装着可调节顶头，可调节顶头与待加工外圆的钢管非固定端管口内壁相配合，定位圆盘的中心孔与车床的小顶头相配合。

本实用新型的原理是通过利用水压机作压力机，把锥轮轴从滑块压拆出来。

主要内容如下：

1、首先根据工件内径，下取一块适当直径的毛配料，在车床固定并加工中心孔。然后加工外圆，使用分度盘在加工好的圆坯料周向进行四等分。最后在圆坯料外圆等分处中心加工安装螺纹孔。

2、根据圆坯料外圆加工的螺纹孔，选择合适的圆钢加工可调节顶头。

3、待两个部件加工完毕后，按图1所示进行安装，即可使用。

4、在加工钢管外圆时，在钢管非固定端管口安装好该装置，将车床原有小顶头定到该装置中心孔开始调整钢管的中心位置，等通过调节顶头调正钢管中心后，即可加工钢管外圆。

本实用新型结构合理，满足了不管任何口径钢管在加工外圆时，都能用一个小顶头就能固定钢管的非固定端，加工简易，操作起来、轻巧灵活。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图，图2为本实用新型使用状态结构示意图，图3为定位圆盘的纵向剖视结构示意图，图4为图3的A-A剖视结构示意图，图5为可调节顶头的主视结构示意图。

具体实施方式

一种钢管外圆车削中心定位装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，定位圆盘1的圆心设置着中心孔3，在定位圆盘1圆周端面上径向均布设置着4只螺纹孔5，在螺纹孔5内配合安装着可调节顶头2，可调节顶头2与待加工外圆的钢管4非固定端管口内壁相配合，定位圆盘的中心孔3与车床的小顶头相配合。可调节顶头2的结构为在设置有外六方6的顶杆7的前端设置着圆锥尖形的顶头8，后端设置着与定位圆盘1的螺纹孔5相配合的螺杆9。