转向节铣削加工工装的制作方法

本实用新型涉及汽车生产中的加工工装技术领域，尤其涉及一种转向节铣削加工工装。

背景技术：

转向节是汽车上的关键件，在生产过程中转向节的需求量很大，但在铣削转向节的主销孔的台阶面时，夹具采用的是手动的装夹方式，通常按照以下步骤进行：第一步：把转向节放到夹具上，再找正装夹位置，之后用铜棒把转向节压下去；第二步：把压块放下，然后手动拧紧压紧螺母；第三步：加工完后先用铜棒把转向节敲松动后取出。

上述装夹方式具有以下缺点：

1、装夹时没有定位装置，靠慢慢的调整找正，并且没有防错机制，很容易出错，导致铣削出来的平面度较差；

2、转向节与夹具之间采用的是紧配合，靠工人的力量不能把转向节压入，必须依靠铜棒敲进去；

3、转向节的压紧采用的是手动压板加螺母紧固压紧，速度比较慢，而且还存在螺母拧紧不到位的情况导致转向节被带出而损坏机床；

4、转向节与夹具采用的是紧配合，在取出时也是需要用铜棒在不同的位置对转向节进行敲打，等转向节松动后才能取出。

综上，这种装夹方式放料十分的繁琐，比较费时费力，装夹时间长，效率很低；其次，在取料的时候很容易产生磕碰，影响产品的质量，浪费操作人员极大的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转向节铣削加工工装，以解决上述问题，方便转向节铣削加工的夹装和取出，避免在夹装和取出过程中的磕碰，同时提高工作效率。

本实用新型提供的转向节铣削加工工装，包括：

底座，所述底座的下端与加工机床的工作台面固定连接，且所述底座上开设有容纳转向节的腔体；

定位板，与所述底座的上端固定连接，所述定位板上还开设有用于定位所述转向节的转向节定位销孔；

用于压紧所述转向节的压紧机构，所述压紧机构与所述底座固定连接；

用于顶出所述转向节的顶出机构，所述顶出机构与所述底座固定连接。

如上所述的转向节铣削加工工装，其中，优选的是，所述压紧机构包括第一驱动元件、压板、连接杆和压块；

所述第一驱动元件与所述底座固定连接；

所述压板的第一端与所述第一驱动元件的活动端铰接；

所述连接杆的一端与所述压板的中部铰接，所述连接杆的另一端与所述底座铰接；

所述压块与所述压板的第二端固定连接。

如上所述的转向节铣削加工工装，其中，优选的是，所述连接杆通过固定块与所述底座连接，所述固定块的一端与所述底座固定连接，所述连接杆与所述固定块的另一端旋转连接。

如上所述的转向节铣削加工工装，其中，优选的是，所述顶出机构包括第二驱动元件和顶出杆；

所述第二驱动元件与所述底座固定连接；

所述顶出杆与所述第二驱动元件的活动端固定连接。

如上所述的转向节铣削加工工装，其中，优选的是，还包括光电检测传感器，所述光电检测传感器与所述顶出杆的上端固定连接。

如上所述的转向节铣削加工工装，其中，优选的是，还包括定位套，所述定位套与所述底座固定连接，所述定位套位于所述定位板与所述底座之间，所述定位套上还开设有与所述转向节的轴径相匹配的通孔。

如上所述的转向节铣削加工工装，其中，优选的是，还包括两固定板，所述底座的两侧均开设有检修口，所述固定板与所述检修口相配合。

本实用新型提供的转向节铣削加工工装，包括底座、定位板、压紧机构和顶出机构，其中，底座的下端与加工机床的工作台面固定连接，且底座上开设有容纳转向节的腔体；定位板与底座的上端固定连接，定位板上还开设有用于定位转向节的转向节定位销孔；用于压紧转向节的压紧机构与底座固定连接；用于顶出转向节的顶出机构与底座固定连接。使用时，将转向节装入腔体中，采用定位销将转向节上的销孔与转向节定位销孔相配合，使转向节定位，再用压紧机构将转向节压紧，此时便可对转向节进行铣削加工，待加工完成后，松开压紧机构和定位销，再使用顶出机构将转向节顶出即可，避免了使用铜棒敲击装卸转向节且没有定位工装的问题，提高了生产效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装的侧剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装的俯视图。

附图标记说明：

10-底座 20-定位板 21-转向节定位销孔 30-压紧机构

31-第一驱动元件 32-压板 33-连接杆 34-压块

40-顶出机构 41-第二驱动元件 42-顶出杆 50-定位套

60-固定块 70-光电检测传感器 80-固定板 90-转向节

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装的主视图，图2为本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装的侧剖视图，图3为本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装的俯视图。如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装包括底座10、定位板20、压紧机构30和顶出机构40。

其中，底座10的下端与加工机床的工作台面固定连接，且底座10上开设有容纳转向节90的腔体；定位板20与底座10的上端固定连接，定位板20上还开设有用于定位转向节90的转向节定位销孔21；压紧机构30与底座10固定连接，且该压紧机构30用于压紧转向节90；顶出机构40与底座10固定连接，且顶出机构40用于顶出转向节90。本领域技术人员可以理解的是，定位板20与底座10之间可以是焊接固定或螺栓连接，本实施例中优选为螺栓固定，同时，为了保证固定板80与底座10之间的安装精度，可以在底座10和固定板80上均加工几个定位销孔，再使用定位销进行定位，这样一来就能保证定位板20的安装精度，从而可以保证转向节90的定位精度。

使用本实施例时，先将转向节90装入腔体中，再采用定位销依次穿过转向节90上的销孔和转向节定位销孔21，将转向节90定位，如此就避免了现有技术中转向节90无法精确定位的问题，同时还防止了转向节90安装方向不统一的问题，然后用压紧机构30将转向节90压紧，此时便可对转向节90进行铣削加工。待加工完成后，松开压紧机构30和定位销，再使用顶出机构40将转向节90顶出即可。避免了使用铜棒敲击装卸转向节90且没有定位工装的问题，提高了生产效率和精度。

进一步地，压紧机构30包括第一驱动元件31、压板32、连接杆33和压块34，其中，第一驱动元件31与底座10固定连接；压板32的第一端与第一驱动元件31的活动端铰接；连接杆33的一端与压板32的中部铰接，连接杆33的另一端与底座10铰接；压块34与压板32的第二端固定连接。本领域技术人员可以理解的是，第一驱动元件31可以是气缸或液压缸，本实施例中优选为液压缸，液压缸的活动端开设有圆孔，使用销钉穿过该圆孔和压板32，并使压板32能沿销钉的轴向旋转，同时连接杆33和压板32之间也可以采用销钉旋转连接。当液压缸的活动端向上运动时(以图2中方向为参考)，带动压板32顺时针旋转，此时压块34压向转向节90，将转向节90固定；当液压缸的活动端向下运动时，带动压板32逆时针旋转，此时压块34与转向节90分离，便于取出转向节90及下一次的装载。这样就避免了现有技术中使用铜棒敲击才能使转向节90进入工装，节省了工人的体力，同时也提高了工作效率。

进一步地，顶出机构40包括第二驱动元件41和顶出杆42。第二驱动元件41与底座10固定连接，顶出杆42与第二驱动元件41的活动端固定连接。本领域技术人员可以理解的是，第二驱动元件41可以是气缸或液压缸，本实施例中优选为液压缸。当转向节90完成铣削加工，启动液压缸，使液压缸的活动端带动顶出杆42向上运动(以图2中方向为参考)，顶出杆42的上端与转向节90的下端接触，并将转向节90顶出底座10。避免了现有技术中需要用铜棒敲击才能使转向节90脱离工装的问题，不但极大的节省了体力，还能有效的避免在敲击转向节90的过程中对转向节90或工装造成的损坏。

进一步地，本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装还包括定位套50，定位套50与底座10固定连接，定位套50位于定位板20与底座10之间，定位套50上还开设有与转向节90轴径相匹配的通孔，通孔与转向节90的轴径相配合，进一步使转向节90精确定位。如此一来，就能进一步地使转向节90位置精确固定，从而能保证铣削加工的一致性，提高了产品质量。

进一步地，本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装连接杆33通过固定块60与底座10连接，固定块60的一端与底座10固定连接，连接杆33与固定块60的另一端旋转连接。本领域技术人员可以理解的是，固定块60与底座10之间可以是焊接固定或螺栓连接，本实施例中优选为螺栓连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装还包括光电检测传感器70，光电检测传感器70与顶出杆42的上端固定连接。安装光电传感器70可以检测转向节90压入的程度，当转向节90压入到设定位置时，光电检测传感器70就可以给压紧机构30一个信号，控制系统接收到该信号之后，控制压紧机构30停止进一步压入，这样不但能避免压紧不够导致转向节90被撞飞，也避免了转向节90过度压入导致加工面偏移。

进一步地，本实用新型实施例提供的转向节铣削加工工装还包括两固定板80，底座10的两侧均开设有检修口，固定板80与检修口相配合，使底座10在无需检修时处于封闭状态。当需要检修底座10内部的油管和信号线等内部器件时，只需卸下固定板80，就能方便的进行检修，增加了检修的便利性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。