一种用于物流辊筒焊接的固定装置的制作方法

本实用新型属于物流辊筒焊接辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于物流辊筒焊接的固定装置。

背景技术：

现有的物流辊筒分两大类：动力辊筒和无动力辊筒，其中动力辊筒的转轴上一般设有被驱动带动的齿轮，而无动力辊筒通常多用于轻量的货物输送，因此轻量型辊筒的组装多采用筒体和带有转轴的端盖相互焊接的方式，该方式具有组装方便，仅需两头焊接操作即可的优点。

在焊接技术中，焊接过程中，尤其是熔焊以及钎焊的焊接过程中，采用加热金属材质至液态，通过再凝固实现焊接连接的目的，因此焊接方位最好位于工作人员的下方，以避免液态的金属出现有害的流动，最终影响焊接效果。现有的轻量型辊筒焊接过程中，多采用将筒体横放后再竖直插入端盖最后对接焊接的方式，该方式存在液态的金属沿着端盖面往下流，造成焊接处变形、变薄的问题，最终会影响焊接效果，降低焊接强度。

专利公告号为CN 205151033U、公告日为2016.04.13的中国实用新型专利公开了一种新型贴合焊接辊筒，包含筒体和轴，还包含一面与所述筒体摩擦焊接，另一面与所述轴摩擦焊接的封盖，所述筒体侧端成环形，与所述封盖摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部一，所述封盖为圆盘形，所述封盖与所述筒体中轴线垂直，与所述轴的中轴线也垂直，所述封盖与所述轴摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部二，所述轴的截面半径小于所述封盖的截面半径。

但是该实用新型中存在焊接不方便以及焊接效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于物流辊筒焊接的固定装置，其能通过夹紧筒体以及在筒体上定位固定端盖的方式完成物流辊筒的固定待焊接工作，本实用新型具有结构简单有效，夹紧、定位操作方便快捷，便于焊接以及焊接效果好的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于物流辊筒焊接的固定装置，包括组装机底座以及设置在所述组装机底座上的立柱，还包括旋转设置在所述立柱上的侧板、设置在所述侧板两端用于支撑夹紧筒体的两个底板以及用于固定所述侧板以及底板的卡合固定单元，所述底板上设有用于定位安装端盖的磁力定位单元。

该设置中，所述底板在所述侧板上旋转夹紧所述筒体后再通过所述磁力定位单元完成对所述端盖以及辊筒转轴的磁力吸引和定位待焊接作用，保证所述端盖与所述筒体口的对齐待焊动作，另一方面所述侧板通过转轴旋转固定在所述立柱上，使得所述端盖在与所述筒体焊接时可以保证两个所述端盖都可以位于所述筒体上方，并使得工作人员位于焊接点的上方，避免出现仰头焊接以及侧方焊接的不安全、容易在熔焊、钎焊过程中造成液态金属滑动影响焊接效果的问题，该设置使得所述固定装置具有夹紧后焊接方便、安全以及方便焊接和焊接效果好的优点。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力定位单元包括设置在所述底板上用于与辊筒转轴卡合的转轴卡合槽、设置在所述底板内并与所述转轴卡合槽相通的磁块安装槽以及设置在所述磁块安装槽内用于磁力吸引所述辊筒转轴的第一磁块，所述转轴卡合槽为贯穿所述底板的圆弧槽。

进一步优选的技术方案在于：所述第一磁块滑动设置在所述磁块安装槽内，所述磁块安装槽内远离槽口的位置设有用于磁力吸引并固定所述第一磁块的辅助磁块。

进一步优选的技术方案在于：所述第一磁块上分别设有靠近所述转轴卡合槽一侧的用于贴合固定所述辊筒转轴的磁块圆弧卡合槽以及靠近所述辅助磁块的一侧的用于所述辅助磁块磁力吸引并贴合的磁块固定平面。

进一步优选的技术方案在于：所述磁力定位单元还包括设置在所述底板靠近所述筒体侧面上的用于磁力定位所述端盖的第二磁块以及用于固定所述第二磁块的第二磁块槽，所述第二磁块的截面为扇环形。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合固定单元包括在所述底板与所述侧板垂直以及平齐时，用于在所述立柱上卡合固定所述侧板以及两个所述底板的卡合连接板以及卡合孔部。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合连接板包括用于连接所述底板、侧板以及立柱的连接板主体以及设置在所述连接板主体上的三个连接板卡合柱，三个圆柱状的所述连接板卡合柱的截面圆心两两连线形成等腰直角三角形。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合孔部包括设置在所述侧板上的侧板卡合孔、设置在所述底板以及侧板上的垂直态卡合孔组以及设置在所述底板以及侧板上的平齐态卡合孔组。

进一步优选的技术方案在于：所述卡合孔部的数量为四个。

进一步优选的技术方案在于：所述组装机底座上设有用于两个所述固定装置通过所述立柱进行相互扣合固定的固定槽。

本实用新型能通过夹紧筒体以及在筒体上定位固定端盖的方式完成物流辊筒的固定待焊接工作，本实用新型具有结构简单有效，夹紧、定位操作方便快捷，便于焊接以及焊接效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底板夹紧筒体的结构示意图。

图3为本实用新型中磁力定位单元的结构示意图。

图4为本实用新型中第一磁块的位置结构示意图。

图5为本实用新型中卡合连接板的结构示意图。

图6为本实用新型中卡合固定单元的使用原理图。

图7为本实用新型中立柱与固定槽的配合使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种用于物流辊筒焊接的固定装置，包括组装机底座1以及设置在所述组装机底座1上的立柱2，还包括旋转设置在所述立柱2上的侧板3、设置在所述侧板3两端用于支撑夹紧筒体4的两个底板5以及用于固定所述侧板3以及底板5的卡合固定单元6，所述底板5上设有用于定位安装端盖7的磁力定位单元8。

在本实施例中，所述底板5在所述侧板3上旋转夹紧所述筒体4后再通过所述磁力定位单元8完成对所述端盖7以及辊筒转轴9的磁力吸引和定位待焊接作用，另一方面所述侧板3通过转轴旋转固定在所述立柱2，使得所述端盖7在与所述筒体4焊接时可以保证使得工作人员位于焊接点的上方，避免出现仰头焊接以及侧方焊接的不安全、容易在熔焊、钎焊过程中造成液态金属滑动影响焊接效果的问题，该设置使得所述固定装置具有夹紧后焊接方便、安全以及焊接效果好的优点。

此外，所述卡合固定单元6用于在所述底板5夹紧所述筒体4后保持有效的夹紧状态，以及在所述立柱2上固定所述侧板3，用于避免夹紧后所述侧板3连带所述筒体4出现晃动，还能在所述底板5没有夹紧所述筒体4时，用于连接固定所述底板5、侧板3以及立柱2，用于所述固定装置在存放、运输时避免出现大幅晃动而发生意外破损的问题。

所述磁力定位单元8包括设置在所述底板5上用于与辊筒转轴9卡合的转轴卡合槽801、设置在所述底板5内并与所述转轴卡合槽801相通的磁块安装槽802以及设置在所述磁块安装槽802内用于磁力吸引所述辊筒转轴9的第一磁块803，所述转轴卡合槽801为贯穿所述底板5的圆弧槽。所述第一磁块803滑动设置在所述磁块安装槽802内，所述磁块安装槽802内远离槽口的位置设有用于磁力吸引并固定所述第一磁块803的辅助磁块804。所述第一磁块803上分别设有靠近所述转轴卡合槽801一侧的用于贴合固定所述辊筒转轴9的磁块圆弧卡合槽805以及靠近所述辅助磁块804的一侧的用于所述辅助磁块804磁力吸引并贴合的磁块固定平面806。

在本实施例中，所述第一磁块803在所述底板5没有夹紧所述筒体4时，被所述辅助磁块804吸引而有效地固定在所述磁块安装槽802内，当所述底板5上下配合夹紧所述筒体4、所述转轴卡合槽801与圆柱状的所述辊筒转轴9卡合后，由于钢铁材质的所述辊筒转轴9与所述第一磁块803之间的磁力吸引大于所述辅助磁块804，所以所述第一磁块803能有效吸引所述辊筒转轴9，而所述辊筒转轴9与所述端盖7为一个整体，所以能在所述筒体4内有效定位固定所述端盖7，这在待焊的位于上方的所述端盖7处就显得非常重要和有效了，能很好地避免所述端盖7在所述筒体4内发生下落而影响焊接效果。

所述磁力定位单元8还包括设置在所述底板5靠近所述筒体4侧面上的用于磁力定位所述端盖7的第二磁块807以及用于固定所述第二磁块807的第二磁块槽808，所述第二磁块807的截面为扇环形。

在本实施例中，所述第二磁块807与所述第一磁块803的目的都是在所述筒体4内精准有效地定位固定所述端盖7，保证所述端盖7在旋转至上方时不会掉落，以进入有效的待焊接状态。此外所述第二磁块807与所述第二磁块槽808的槽底通过胶黏剂粘结固定，这样第一能保证所述底板5对所述端盖7的磁力吸引作用，避免发生所述端盖7连同所述第二磁块807一起掉落的问题，第二能避免所述第二磁块807在所述第一磁块803与所述辅助磁块804组成的磁场中不会翻转移动，进而保证对所述端盖7的吸引固定效果，在本实施例中，所述第一磁块803以及辅助磁块804为沿所述底板5平面方向的“N极”和“S极”吸引，所述第二磁块807为垂直所述底板5平面方向的“N极”、“S极”的设定，所述胶黏剂粘结固定的方式能有效避免所述第二磁块807被吸引而发生翻转。

所述卡合固定单元6包括在所述底板5与所述侧板3垂直以及平齐时，用于在所述立柱2上卡合固定所述侧板3以及两个所述底板5的卡合连接板601以及卡合孔部602。所述卡合连接板601包括用于连接所述底板5、侧板3以及立柱2的连接板主体60101以及设置在所述连接板主体60101一侧的三个连接板卡合柱60102，三个圆柱状的所述连接板卡合柱60102的截面圆心两两连线形成等腰直角三角形。所述卡合孔部602包括设置在所述侧板3上的侧板卡合孔60201、设置在所述底板5以及侧板3上的垂直态卡合孔组60202以及设置在所述底板5以及侧板3上的平齐态卡合孔组60203。

在本实施例中，所述底板5与所述侧板3垂直并夹紧所述筒体4时为垂直态，所述底板5通过旋转动作后与所述立柱2平行时为平齐态，例如位于下方的所述底板5自由旋转落下并保持平衡时为平齐态。

此外，所述垂直态卡合孔组60202包括位于所述底板5侧面上的垂直态卡合孔60202a和位于所述立柱2侧面上的垂直态卡合孔60202b，所述平齐态卡合孔组60203包括设置在所述底板5侧面上的平齐态卡合孔60203a和位于所述立柱2侧面上的平齐态卡合孔60203b，在本实施例中，所述卡合孔部602的位置确定方法为：先在所述侧板3侧面的中轴线上确定所述侧板卡合孔60201，再在所述底板5侧面的中轴线上定一个所述平齐态卡合孔60203a，然后将所述平齐态卡合孔60203a随所述底板5旋转至平齐态，确定所述侧板卡合孔60201与所述平齐态卡合孔60203a在平齐态下的圆心距，接着以此圆心距为半径、按所述侧板卡合孔60201的圆心画辅助圆，在所述立柱2侧面位于所述辅助圆上与所述侧板卡合孔60201等高的即平齐态卡合孔60203b，在垂直态的所述底板5侧面上位于所述辅助圆上的与所述平齐态卡合孔60203a等高的即垂直态卡合孔60202a，最后连接所述侧板卡合孔60201与所述垂直态卡合孔60202a的圆心，形成半径r1，画出辅助半径r2与所述半径r1相垂直，所述r2与所述辅助圆的交点即所述垂直态卡合孔60202b的圆心，以此确定所述垂直态卡合孔60202b的位置。

在本实施例中，所述卡合连接板601为相互垂直且长度相等的两块连接板，该均匀对称设置使得所述卡合连接板601在受力时能均匀承压受力，避免出现因为一头长、一头短而受力不均，连接板破裂的问题，另一方面，所述卡合孔部602对称设置、各孔的圆心形成等腰直角三角形以及位于所述卡合连接板601两侧的设置，使得所述卡合连接板601的使用过程中可以满足所述卡合连接板601翻转后仍然可以实现卡合连接的要求，进一步提高了所述卡合固定单元6的实用性。

所述卡合孔部602的数量为四个。在本实施例中，所述卡合孔部602位于所述立柱2的两侧，并且在上下均有设置，用于卡合连接并固定两个所述底板5，以保证所述底板5对所述筒体4的夹紧效果。

所述组装机底座1上设有用于两个所述固定装置通过所述立柱2进行相互扣合固定的固定槽10。在本实施例中，所述卡合连接板601第一能保证所述底板5对所述筒体4的夹紧效果，第二能保证所述侧板3与所述立柱2之间不会出现意外旋转，这点在所述底板5的垂直态和平齐态都是有效的，在所述垂直态，所述卡合连接板601能保证在焊接时所述侧板3不会意外旋转，在平齐态，即所述固定装置在存放和运输时，所述卡合连接板601能保证所述底板5以及侧板3不会发生有害的旋转移动。

此外，在所述底板5的平齐态，将两个所述固定装置如附图7方式叠加固定，将所述立柱2卡合进入所述固定槽10，将所述卡合连接板601卡合固定平齐态的所述底板5以及侧板3，能大大方便所述固定装置的存放和运输。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。