一种铜带材压毛刺系统的制作方法

本实用新型涉及铜带生产技术领域，更具体地说，涉及一种铜带材压毛刺系统。

背景技术：

随着对带材进行切边以及分条总会在带材边部留下毛刺，目前有些铜产品对毛刺要求极为苛刻，且铜产品单件件重较大（250-350kg/件），改制造成产品的成材率较低，且因毛刺高而导致带材焊接不牢、易开裂的问题始终困扰着高品质铜产品的发展，因此改善带材切边以及分条后留下的毛刺是首要解决的问题。但目前的压毛刺装置操作复杂、压除不同厚度带材的过程调节复杂、压毛刺后易带来带材表面褶皱等问题。

经检索，中国专利申请号：2011203814357，申请日：2011年11月 11日，发明创造名称为：一种非晶带材除毛刺装置，该申请案公开了一种非晶带材除毛刺装置，包括上压辊、下压辊、电动机、电动控制器、机体，上压辊和下压辊相互平行固定在机体上，上压辊靠近在下压辊上方，带材分条从上压辊和下压辊中间穿过，下压辊与电动机相联，电动机与电动控制器相连。该申请案是在非晶带材制造过程中的分条机和收卷盘之间加设的一种非晶带材除毛刺装置，通过调节上、下压辊之间的间隙能将带材分条的毛刺压制、消除掉，避免了频繁磨滚切刀，解决了卷绕铁芯上下端面叠卷厚度不一致的问题，保证了铁芯制造质量、提高了生产效率，但是在除毛刺的过程中，很难保证压辊的速度与收卷盘卷取的速度保持一致，易造成非晶带材表面质量下降形成褶皱。

经检索，中国专利申请号：201320536916X，申请日：2013年8月 31日，发明创造名称为：一种薄带钢边部连续压毛刺装置，该申请案公开了一种薄带钢边部连续压毛刺装置，包括设置在薄钢带两侧的一对球面压辊，球面压辊包括上球面压辊和下球面压辊，上下球面压辊分别与上下压辊辊轴的一端相固定，上下辊轴分别安装在上下轴套上，下轴承套固定在下支架上，上轴套与一个上下下调节机构相连接。该申请案结构新颖，通过设置上压辊侧面不同厚度垫圈调节，实现上、下压辊球面辊径最大的位置精确对齐，上压辊磨损位置固定，使用寿命提高，带钢边部毛刺碾压更加均匀，但是在进行不同厚度薄钢带除毛刺时，要对上压辊侧面不同厚度垫圈进行更换调节，过程操作复杂。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中压毛刺装置操作复杂、压除不同厚度带材的过程调节复杂、压毛刺后易带来带材表面褶皱等问题的不足，提供了一种铜带材压毛刺系统，该压毛刺系统压毛刺效果好、实现方便、操作简单、节约成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铜带材压毛刺系统，包括张力台和卷取机，还包括压毛刺装置，所述压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间。

上述压毛刺装置包括上挤压辊、下挤压辊、底座、牌坊和螺杆，所述底座上端面设有两个牌坊，所述两个牌坊对称设置在底座上端面的两端且均垂直与底座上端面，所述牌坊为U型结构，所述牌坊的U型开口处设置有安装板，所述上挤压辊的两端和下挤压辊的两端均通过轴承座的轴承卡设在底座两端的牌坊U型开口内，且上挤压辊平行设置在下挤压辊的上方。

所述上挤压辊两端面和下挤压辊两端面均设置有压盖，所述压盖抵在轴承座的轴承上，上述轴承座外端面上设有端盖，所述端盖抵在牌坊的端面上且通过螺钉与轴承座固连，所述上挤压辊的轴承座上设有连接盖，所述连接盖上设有圆形的阶梯孔，所述阶梯孔内设有螺杆，所述螺杆一端与连接盖上的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级的阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，且所述螺杆的另一端穿过安装板，所述螺杆与安装板的接触面处设置有螺母，所述螺杆垂直于底座的上端面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述螺母的材质为锡青铜。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的轴承座内部设置有两个轴承，两个轴承之间设置有隔套。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的牌坊与底座通过螺钉固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上挤压辊与下挤压辊的辊面粗糙度小于0.5μm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种铜带材压毛刺系统，在使用时，铜带材经过分切刀组后，然后经张力台，进行卷取建立张力，压毛刺装置设在张力台与卷取机之间，由于张力的存在，铜带材平直进入压毛刺装置，此时调节螺杆，上挤压辊实现下降，直至上挤压辊与上挤压辊充分与铜带材接触为止（上、下挤压辊可被动转动为宜），铜带材边部的毛刺经上挤压辊与下挤压辊挤压后，被强制压平，从而实现毛刺的消除，该压毛刺装置中的上挤压辊与上挤压辊在铜带材的作用下被动转动，实现去毛刺的效果，有效避免了由于上挤压辊、下挤压辊的运动速度与铜带材运动的速度不同，而导致铜带材表面出现褶皱的现象。

（2）本实用新型的一种铜带材压毛刺系统，其中，螺杆与安装板的接触面处设置有螺母，使得在调节上挤压辊、下挤压辊之间的辊缝时，可以旋转螺杆围绕螺母进行螺旋推进式调节辊缝，此调节不仅操作简单，还可以实现对其平缓调节，避免一次调节辊缝使上挤压辊与下挤压辊之间的辊缝过大或者过小，增加辊缝调节时间，降低生产效率的问题；同时螺母的材质为锡青铜，其含锡量一般在3~14%之间，具有良好的力学性能以及耐磨性，使用寿命高。

（3）本实用新型的一种铜带材压毛刺系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中的压毛刺装置结构的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中的压毛刺装置结构的左视图。

示意图中的标号说明：

1、上挤压辊；2、下挤压辊；3、底座；4、牌坊；41、安装板；5、轴承座；6、螺杆；61、螺母；7、端盖；8、连接盖；9、压盖。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种铜带材压毛刺系统，包括张力台和卷取机，还包括压毛刺装置，压毛刺装置设置在张力台和卷取机之间。

压毛刺装置包括上挤压辊1、下挤压辊2、底座3、牌坊4和螺杆6，底座3上端面设有两个牌坊4，两个牌坊4对称设置在底座3上端面的两端且均垂直与底座3上端面，具体地本实施例的牌坊4与底座3通过螺钉固连，便于实现对牌坊4的更换，牌坊4为U型结构，牌坊4的U型开口处设置有安装板41，上挤压辊1的两端和下挤压辊2的两端均通过轴承座5的轴承卡设在底座3两端的牌坊4U型开口内，且上挤压辊1平行设置在下挤压辊2的上方，具体地本实施例的轴承座5内部设置有两个轴承，且两个轴承之间设置有隔套，此隔套的设置使得上挤压辊1、下挤压辊2在转动过程中避免轴承座5内部设置的两个轴承进行窜位，两个轴承以及隔套的设置提高了上挤压辊1、下挤压辊2工作的稳定性。

上挤压辊1两端面和下挤压辊2两端面均设置有压盖9，压盖9抵在轴承座5的轴承上，轴承座5外端面上设有端盖7，端盖7抵在牌坊4的端面上且通过螺钉与轴承座5固连，上挤压辊1的轴承座5上设有连接盖8，连接盖8上设有圆形的阶梯孔，阶梯孔内设有螺杆6，螺杆6一端与连接盖8上圆形的阶梯孔相配合且阶梯孔为二级阶梯孔，其从上至下的第一级的阶梯孔的直径小于第二级阶梯孔的直径，值得说明的是，螺杆6一端与圆形的阶梯孔相配合是指在螺杆6一端设有与阶梯孔相对应的阶梯圆柱体结构，且螺杆6能够在连接盖8的阶梯孔内旋转，螺杆6的螺纹段的外径小于第一级的阶梯孔的直径。

所述螺杆6的另一端穿过安装板41，螺杆6与安装板41的接触面处设置有螺母61，螺杆6垂直于底座3的上端面。

具体地本实施例的上挤压辊1与下挤压辊2的辊面粗糙度小于0.5μm，由于上挤压辊1、下挤压辊2表面存在的压痕、凸点，会对铜带表面造成影响，所以保持上挤压辊1与下挤压辊2的辊面粗糙度小于0.5μm时，一方面在消除铜带材毛刺的同时也不会对铜带表面造成影响；同时上挤压辊1、下挤压辊2在长期使用过程中，表面会产生压痕、凸点，为了保证铜带表面的质量，应当对上挤压辊1、下挤压辊2进行定期磨削，以确保控制毛刺高度的同时，不影响带材表面质量，故本压毛刺装置通过轴承座5将上挤压辊1、下挤压辊2可拆卸的固定在牌坊4上，结构简单，拆卸组装简单。

具体地本实施例的螺杆6与安装板41的接触面处设置有螺母61，螺母61的材质为锡青铜，众所周知，铜带材的毛刺能否去除，以及去除的效果是否好，最重要的就取决于上挤压辊1与下挤压辊2之间的辊缝，本实施例由于螺杆6与安装板41的接触面处设置有螺母61，使得在调节上挤压辊1、下挤压辊2之间的辊缝时，可以旋转螺杆6围绕螺母61进行螺旋推进且螺杆6另一端可在连接盖8上的阶梯孔内旋转且带动连接盖8向上运动从而带动上挤压辊1的轴承座5向上运动，以此实现调节辊缝，此调节不仅操作简单，还可以实现对其平缓调节，避免一次调节辊缝使上挤压辊1与下挤压辊2之间的辊缝过大或者过小，增加辊缝调节时间，降低生产效率的问题；同时螺母61的材质为锡青铜，其含锡量一般在3~14%之间，具有良好的力学性能以及耐磨性，使用寿命高。

本实施例的一种铜带材压毛刺系统，在使用时，铜带材经过分切刀组后，然后经张力台，进行卷取建立张力，压毛刺装置设在张力台与卷取机之间，由于张力的存在，铜带材平直进入压毛刺装置，此时调节螺杆6，上挤压辊1实现下降，直至上挤压辊1与上挤压辊2充分与铜带材接触为止（上、下挤压辊可被动转动为宜），铜带材边部的毛刺经上挤压辊1与下挤压辊2挤压后，被强制压平，从而实现毛刺的消除。本实施例的压毛刺装置中的上挤压辊1与上挤压辊2在铜带材的作用下被动转动，实现去毛刺的效果，避免了由于上挤压辊1、下挤压辊2的运动速度与铜带材运动的速度不同，而导致铜带材表面出现褶皱的现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。