本实用新型涉及一种数控机床底座,尤其涉及一种带防护罩的数控机床底座。
背景技术:
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。在机床加工零件的过程中,会产生大量的铁屑,铁屑直接落到机床的底座本体上,然后通过排屑口再落至排屑机上,由于排屑口为锥形结构,因此铁屑下落后与底座本体接触,一方面,受底座本体表面的摩擦力和排屑口锥度的影响,一部分铁屑很容易堆积在排屑口处的底座本体上,影响生产的顺利进行,另一方面,由于铁屑的温度过高,直接与底座本体接触后,容易烫伤底座本体的漆面,也会因为高温而使机床变形、影响机床的精度。
技术实现要素:
本实用新型针对不足,提供一种带防护罩的数控机床底座,该底座的使用能够顺利排屑,且有效保护机床底座。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种带防护罩的数控机床底座,包括底座本体,底座本体上开设有排屑口,排屑口带有向上和向外的开口,其特征在于,排屑口向上的开口内设有防护罩,防护罩包括方形的压框,压框与底座本体固定相连,压框的每条边下面均分别固定连接有一个挡板,挡板为上大下小的等腰梯形,挡板的下边向内收缩倾斜设置,挡板外面固定连接有支撑杆,支撑杆外螺纹连接有套筒,套筒外端固定连接有支撑垫。
根据所述的带防护罩的数控机床底座,其特征在于,两个相邻的所述挡板的接缝处设有衬板,衬板位于挡板的外侧,衬板的横向截面为“V”型,衬板的其中一个面上开设有长条形的调节槽,调节槽所在侧的挡板的外面固定连接有定位螺杆,定位螺杆向外穿过调节槽,衬板外侧的定位螺杆上螺纹连接有定位螺母,衬板通过定位螺杆和定位螺母与其中一个衬板相连接。
根据所述的带防护罩的数控机床底座,其特征在于,所述压框上开设有多个用于与述底座本体相连接的固定孔。
在本实用新型中,另外设置了防护罩,防护罩可采用不锈钢板制作,由于表面光滑,因此可有效防止铁屑在车床内堆积,有利于铁屑顺利排出,使铁屑能被更快、更方便的清理,提高了工人的工作效率。而且,防护罩的设置也能防止高温铁屑直接与底座本体接触,避免烫伤底座本体的漆面,保护了底座本体。另外,防护罩架空在排屑口上方,能有效防止机床在工作过程中产生的高温铁屑直接溅到机床主体上,从而杜绝了因为高温使机床变形、影响机床精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中防护罩的结构示意图。
附图中:
1、排屑口;2、底座本体;3、压框;4、固定孔;5、挡板;6、定位螺杆;7、定位螺母;8、调节槽;9、衬板;10、支撑垫;11、套筒;12、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示,一种带防护罩的数控机床底座,包括底座本体2,底座本体2上开设有排屑口1,排屑口1带有向上和向外的开口,排屑口1向上的开口内设有防护罩,防护罩包括方形的压框3,压框3与底座本体2固定相连,压框3的每条边下面均分别固定连接有一个挡板5,挡板5为上大下小的等腰梯形,挡板5的下边向内收缩倾斜设置,挡板5外面固定连接有支撑杆12,支撑杆12外螺纹连接有套筒11,套筒11外端固定连接有支撑垫10。
在本实施例中,两个相邻的所述挡板5的接缝处设有衬板9,衬板9位于挡板5的外侧,衬板9的横向截面为“V”型,衬板9的其中一个面上开设有长条形的调节槽8,调节槽8所在侧的挡板5的外面固定连接有定位螺杆6,定位螺杆6向外穿过调节槽8,衬板9外侧的定位螺杆6上螺纹连接有定位螺母7,衬板9通过定位螺杆6和定位螺母7与其中一个衬板9相连接。所述压框3上开设有多个用于与述底座本体2相连接的固定孔4。
在本实用新型中,排屑口用于放置排屑机,铁屑通过防护罩快速的滑落到排屑机中运出机床外。固定孔的作用主要是将防护罩固定底座本体上,防止防护罩来回移动,还能避免铁屑通过缝隙进入防护罩与底座本体之间的空隙内伤及底座本体的漆面。由于防护罩的材质为不锈钢,所以也能够有效防止底座本体部分生锈,减轻冷却液对机床的损害。防护罩的四个面都可以调节大小角度,以适合不同大小排屑口的机床,通用性好。
在两块挡板相交处,铁屑很有可能通过两个挡板之间的缝隙进入挡板与底座本体之间,从而烫伤底座本体漆面。本实用新型在两块挡板的相交处设置了衬板,能够有效防止铁屑通过两个挡板之间的缝隙进入挡板与底座本体之间。
在本实用新型中,支撑垫采用隔热材料制作,可防止高温通过挡板传递到底座本体上,杜绝高温对机床精度的影响。通过转动套筒可以调节挡板倾斜角度的大小,对防护罩的四个面起到支撑作用。