一种18650圆柱电池点焊治具的制作方法

本实用新型属于电池焊接技术领域，具体涉及一种18650圆柱电池点焊治具。

背景技术：

18650圆柱电池联接成电池过程用会用到点焊治具，常规的点焊治具会设置有平行设置的电池槽，使电池并排固定在电池槽上，再通过焊接镍片，使电池联接在一起，而如图1所示，这样的点焊治具结构焊接出来的镍片1随18650圆柱电池2弯折后容易突出尖角3，导致在吹收缩膜包裹电池组时尖角3容易划破收缩膜，或在客户组装时存在短路的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种18650圆柱电池点焊治具，以避免焊接后镍片存在突出的尖角，避免收缩膜的划破，以及防止出现短路的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

作为本实用新型所述的一种18650圆柱电池点焊治具的改进，包括治具本体，所述治具本体设置有竖直电池槽和倾斜电池槽，所述竖直电池槽的轴向和所述倾斜电池槽的轴向之间存在夹角，夹角角度为15°～45°。

作为本实用新型所述的一种18650圆柱电池点焊治具的改进，所述竖直电池槽的轴向和所述倾斜电池槽的轴向之间的夹角角度为20°。

作为本实用新型所述的一种18650圆柱电池点焊治具的改进，所述竖直电池槽设置有两个，所述倾斜电池槽设置有两个。

作为本实用新型所述的一种18650圆柱电池点焊治具的改进，所述治具本体为磁性治具本体。

本实用新型的有益效果在于：提供一种18650圆柱电池点焊治具，包括治具本体，所述治具本体设置有竖直电池槽和倾斜电池槽，所述竖直电池槽的轴向和所述倾斜电池槽的轴向之间存在夹角，夹角角度为15°～45°。通过在治具本体设置竖直电池槽和倾斜电池槽，使得18650圆柱电池分别固定在竖直电池槽和倾斜电池槽时，使两电池的端部更加靠近，通过焊接镍片成电池组后，即使镍片随两电池弯折也不会突出尖角，避免划破包裹电池组的收缩膜，也防止出现短路。同时将述竖直电池槽的轴向和所述倾斜电池槽的轴向之间的夹角设置为15°～45°，以使焊接的两电池端部足够靠近，也不会因为夹角太大而增加焊接难度。

附图说明

图1为18650圆柱电池通过焊接镍片焊成电池组的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(不带18650电池)。

图3为本实用新型的结构示意图(带18650电池)。

其中，1.镍片，2.18650圆柱电池，3.尖角，4.治具本体，41.竖直电池槽，42.倾斜电池槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

如图1到3所示，一种18650圆柱电池点焊治具，包括治具本体4，所述治具本体4设置有竖直电池槽41和倾斜电池槽42，所述竖直电池槽41的轴向和所述倾斜电池槽42的轴向之间存在夹角，夹角角度为15°～45°。通过在治具本体4设置竖直电池槽41和倾斜电池槽42，使得18650圆柱电池2分别固定在竖直电池槽41和倾斜电池槽42时，使两电池的端部更加靠近，通过焊接镍片1成电池组后，即使镍片1随两电池弯折也不会突出尖角3，避免划破包裹电池组的收缩膜，也防止出现短路。同时将述竖直电池槽41的轴向和所述倾斜电池槽42的轴向之间的夹角设置为15°～45°，以使焊接的两电池端部足够靠近，也不会因为夹角太大而增加焊接难度。

作为优选，所述竖直电池槽41的轴向和所述倾斜电池槽42的轴向之间的夹角角度为20°。

作为优选，所述竖直电池槽41设置有两个，所述倾斜电池槽42设置有两个。以使两个18650圆柱电池2并接后与另外两个18650圆柱电池2串接。

作为优选，所述治具本体4为磁性治具本体。由于治具本体4带有磁性，从而能够吸附18650圆柱电池2的壳体，方便对18650圆柱电池2的固定和焊接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。