一种用于加工中心的折叠滤网结构的制作方法

本实用新型涉及滤网领域，具体涉及一种用于加工中心的折叠滤网结构。

背景技术：

加工中心加工零部件时，对切削和废液需要进行分离，以进行后续的油水分离作业，但是现有的过滤网结构比较单一，在运输和存放时会占据比较大的空间，而且安装时，一般需要多个人进行安装，十分不便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工中心的折叠滤网结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于加工中心的折叠滤网结构，其特征在于，包括中间滤网部，所述中间滤网部为“W”型且采用弹性材料制成；

第一连接部，所述第一连接部与所述中间滤网部的一端转动连接，所述第一连接部的一端设有盲孔；

第二连接部，所述第二连接部与所述中间滤网部的另一端转动连接，所述第二连接部的一端设有空腔；

用于将第一连接部与第二连接部锁合的锁合结构，所述锁合结构设置于所述空腔内，所述锁合结构包括与所述空腔的内壁滑动连接的锁舌和与锁舌一端连接的弹簧。

进一步地，所述第二连接部的一端设有挡片，所述挡片与所述第二连接部转动连接。

进一步地，所述锁舌设有若干定位槽，所述定位槽与所述挡片相匹配。

进一步地，还包括底部滤网，所述底部滤网为多孔纱布过滤网，所述多孔纱布过滤网贴设于所述中间滤网部下方或者包覆于所述中间滤网部。

进一步地，所述多孔纱布过滤网的截面为“W”型。

进一步地，所述锁舌的截面为锥形，所述锥形的锥度为20度～40度。

进一步地，所述锁舌的外表面设有一层耐磨层。

采用上述技术方案的有益效果是：中间滤网部为“W”型且采用弹性材料制成；通过锁合结构将第一连接部和第二连接部锁合，锁合后，大大减少了滤网的存放空间，大大方便了滤网的运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型放大图A的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-中间滤网部；2-第一连接部；21-盲孔；3-第二连接部；31-空腔；4-底部滤网；5-挡片；6-锁合结构；61-弹簧；62-锁舌；63-定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一些实施方式中，一种用于加工中心的折叠滤网结构，包括中间滤网部1，中间滤网部1为“W”型且采用弹性材料制成，弹性材料可以为硅胶或者橡胶或者不锈钢；

第一连接部2，第一连接部2与中间滤网部1的一端转动连接，第一连接部2的一端设有盲孔21；

第二连接部3，第二连接部3与中间滤网部1的另一端转动连接，第二连接部3的一端设有空腔31；

用于将第一连接部2与第二连接部3锁合的锁合结构6，锁合结构6设置于空腔31内，锁合结构6包括与空腔31的内壁滑动连接的锁舌62和与锁舌62一端连接的弹簧61。

采用上述技术方案的有益效果是：中间滤网部为“W”型且采用弹性材料制成；通过锁合结构将第一连接部和第二连接部锁合，锁合后，大大减少了滤网的存放空间，大大方便了滤网的运输。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二连接部3的一端设有挡片5，挡片5与第二连接部3转动连接。采用上述技术方案的有益效果是：避免运输时锁舌伸出空腔而导致锁舌的损坏。

在本实用新型的另一些实施方式中，锁舌62设有若干定位槽63，定位槽63与挡片5相匹配。采用上述技术方案的有益效果是：在锁舌伸出空腔后，对锁舌进行定位，保证锁舌在弹簧的作用下不回缩。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括底部滤网4，底部滤网4为多孔纱布过滤网，多孔纱布过滤网贴设于中间滤网部1下方或者包覆于中间滤网部1，多孔纱布过滤网的截面为“W”型。采用上述技术方案的有益效果是：使得过滤效果大大提高，同时可以吸附杂质。

在本实用新型的另一些实施方式中，锁舌62的截面为锥形，锥形的锥度为20度～40度。采用上述技术方案的有益效果是：使得锁舌更加容易与盲孔配合，并且该锥形具有导向作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，锁舌62的外表面设有一层耐磨层。采用上述技术方案的有益效果是：延长锁舌的使用寿命和增加耐磨性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。