一种废屑排屑口结构的制作方法

本实用新型涉及运输架领域，具体涉及一种废屑排屑口结构。

背景技术：

机床在加工零部件时，切削时会产生废屑，废屑和切削液通过排屑管道排出，目前，机床使用的排屑管道较长，废屑会大量的堵塞在管道出口处，清理十分不便，而且切削液在排出使随着机床的运动，容易产生回流，得不到及时的排出。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种废屑排屑口结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废屑排屑口结构，包括壳体，其特征在于，所述壳体的一端设有法兰，所述壳体的另一端设有出料口和门板，所述门板与所述壳体转动连接，所述壳体内部设有防回流部，所述防回流部靠近所述法兰一侧，所述壳体设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述壳体上部转动连接的转动轴，套设于所述转动轴上的叶轮，所述叶轮位于所述壳体内部。

进一步地，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述壳体的侧面滑动连接，所述支撑杆的另一端与所述门板连接。

进一步地，所述防回流部为壳体内部下方的凸板，所述凸板靠近所述出料口的一端设有一斜坡。

进一步地，所述出料口设有一向下折弯的落料板，所述落料板的折弯角度为100度-145度。

进一步地，所述法兰上设有用于放置密封圈的凹槽。

进一步地，所述壳体的外部设有防滑结构。

进一步地，所述防滑结构为设置于所述壳体顶部的凸起，所述凸起为半圆形或者圆柱形。

进一步地，所述防滑结构为设置于所述壳体侧面的网状条纹。

进一步地，所述转动轴的外壁上设有喷水孔。

采用上述技术方案的有益效果是：壳体的一端设有法兰，壳体的另一端设有出料口和门板，门板与壳体转动连接，壳体内部设有防回流部，防回流部靠近法兰一侧，壳体设有搅拌装置，搅拌装置包括与壳体上部转动连接的转动轴，套设于转动轴上的叶轮，叶轮位于所述壳体内部，通过设置法兰连接结构，可以与排屑管道可拆卸连接，大大方便了后续的管道清理，同时门板可以挡住切削的飞出，防回流部可以放置切削液回流到工作台，叶轮可以对废屑进行搅拌，方便废屑的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型A-A剖的结构示意图。

图2是本实用新型轴测图的结构示意图之一。

图3是本实用新型局部爆炸图的结构示意图。

图4是本实用新型俯视图的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-壳体；2-法兰；3-门板；4-落料板；5-支撑杆；6-转动轴；7-叶轮，8-凹槽；9-防回流部；10-凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一些实施方式中，一种废屑排屑口结构，包括壳体，其特征在于，所述壳体的一端设有法兰，所述壳体的另一端设有出料口和门板，所述门板与所述壳体转动连接，所述壳体内部设有防回流部，所述防回流部靠近所述法兰一侧，所述壳体设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述壳体上部转动连接的转动轴，套设于所述转动轴上的叶轮，所述叶轮位于所述壳体内部。

进一步地，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述壳体的侧面滑动连接，所述支撑杆的另一端与所述门板连接。

进一步地，所述防回流部为壳体内部下方的凸板，所述凸板靠近所述出料口的一端设有一斜坡。

进一步地，所述出料口设有一向下折弯的落料板，所述落料板的折弯角度为100度-145度。

进一步地，所述法兰上设有用于放置密封圈的凹槽。

进一步地，所述壳体的外部设有防滑结构。

进一步地，所述防滑结构为设置于所述壳体顶部的凸起，所述凸起为半圆形或者圆柱形。

进一步地，所述防滑结构为设置于所述壳体侧面的网状条纹。

进一步地，所述转动轴的外壁上设有喷水孔。

采用上述技术方案的有益效果是：壳体的一端设有法兰，壳体的另一端设有出料口和门板，门板与壳体转动连接，壳体内部设有防回流部，防回流部靠近法兰一侧，壳体设有搅拌装置，搅拌装置包括与壳体上部转动连接的转动轴，套设于转动轴上的叶轮，叶轮位于所述壳体内部，通过设置法兰连接结构，可以与排屑管道可拆卸连接，大大方便了后续的管道清理，同时门板可以挡住切削的飞出，防回流部可以放置切削液回流到工作台，叶轮可以对废屑进行搅拌，方便废屑的排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。