本实用新型涉及水箱领域，具体涉及一种加工中心的水箱结构。
背景技术：
水箱是加工中心必不可少的部件，水箱一般用来进行油水分离和切屑的排出，现有的水箱上方设有滤水板，切屑掉落到滤水板上，当切削过多时容易出现滤水板的堵塞，过滤不彻底，导致供水系统工作不正常，而且切屑在清洗时清洗不方便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心的水箱结构。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种加工中心的水箱结构，包括水箱主体和水泵，其特征在于，所述水箱主体为U形，所述水箱主体上方设有开口，所述水箱主体上方设有水泵安装板，所述水泵固定于所述水泵安装板上，所述开口通过截面为U形的滤水板盖合，所述滤水板中部设有排屑口，所述排屑口为一斜坡，所述斜坡的一端设有门板，所述门板与所述水箱主体滑动连接。
进一步地，所述滤水板依次包括第一滤水筛板、吸油透水板和第二滤水筛板，所述第一滤水筛板设有第一筛孔，所述第二滤水筛板设有第二筛孔，所述第一筛孔的直径大于所述第二筛孔的直径。
进一步地，所述第一筛孔的直径为1mm-5mm，所述第二筛孔的直径为0.3mm-0.8mm。
进一步地，所述排屑口的斜坡面上设有若干排屑槽。
进一步地，所述门板处设有压力传感器，所述压力传感器到达设定压力值时，打开所述门板。
进一步地，所述水箱主体的两侧设有过线槽。
进一步地，所述水泵连接有离心式叶轮。
进一步地，所述斜坡的坡度15度-30度。
采用上述技术方案的有益效果是：滤水板中部设有排屑口，排屑口为一斜坡，斜坡的一端设有门板，门板与水箱主体滑动连接，通过在滤水板上设有排屑口，切削可以随着水流流入排屑口中，可以大大减小滤水板被堵塞的情况，同时切削可以通过排屑口很方便的进行排出，清洗效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型轴测图的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-水泵；2-过滤板；3-水箱主体；4-水泵安装板；5-过线槽；6-排屑口；7-排屑槽；8-门板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一些实施方式中，一种加工中心的水箱结构，包括水箱主体3和水泵1，水箱主体3为U形，水箱主体3上方设有开口，水箱主体3上方设有水泵安装板4，水泵1固定于水泵安装板4上，开口通过截面为U形的滤水板2盖合，滤水板2中部设有排屑口6，排屑口6为一斜坡，斜坡的一端设有门板8，门板8与水箱主体3滑动连接，水泵1连接有离心式叶轮，水箱主体3的两侧设有过线槽5，斜坡的坡度15度-30度，该坡度可以依靠切屑堆积的重力进行排屑。
采用上述技术方案的有益效果是：滤水板中部设有排屑口，排屑口为一斜坡，斜坡的一端设有门板，门板与水箱主体滑动连接，通过在滤水板上设有排屑口，切削可以随着水流流入排屑口中，可以大大减小滤水板被堵塞的情况，同时切削可以通过排屑口很方便的进行排出，清洗效果好。
在本实用新型的另一些实施方式中，滤水板2依次包括第一滤水筛板、吸油透水板和第二滤水筛板，第一滤水筛板设有第一筛孔，第二滤水筛板设有第二筛孔，第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径，第一筛孔的直径为1mm-5mm，第二筛孔的直径为0.3mm-0.8mm。采用上述技术方案的有益效果是：通过滤水板筛孔直径的不同，将切屑过滤更加彻底，同时吸油透水板可以起到过滤时的油水分离，提高油的利用率。
在本实用新型的另一些实施方式中，排屑口6的斜坡面上设有若干排屑槽7。采用上述技术方案的有益效果是：使排屑更加容易清理。
在本实用新型的另一些实施方式中，门板8处设有压力传感器，压力传感器到达设定压力值时，打开门板8。采用上述技术方案的有益效果是：可以实现门板的自动打开和关闭。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。