新型激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备，尤其是一种新型激光切割机。

背景技术：

激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，因其加工质量高、速度快、自动化程度高等优点已成为金属加工的主要手段，为满足更大范围的加工需要，并能满足同时加工多种不同的图案，激光切割机上需要安装2个及以上的激光头，分别进行各自的加工，互不干涉，加快工作效率。

中国专利号为201510801101.3，一种新型多功能悬臂激光切割机包括机座、装设在机座上的工作台及架设在该工作台两侧的支架，两个所述支架之间设有至少一个横梁，所述的横梁上装设有一滑轨，所述的滑轨上滑动式装设有至少一激光座，所述的激光座上装有一 X 轴驱动装置用以驱动所述的激光座在所述的滑轨上相对移动 ；所述的激光座包括一座体、装设在该座体上的纵梁，所述的纵梁上装设有一Y向滑轨，并在所述的Y向滑轨上滑动式装设有一激光头，所述的纵梁一端装设有一 Y 向驱动装置用以驱动所述的激光头相对所述的纵梁移动，工作台上沿X轴方向设有激光管，激光管射出的激光通过3个反射镜反射进入激光头，用于切割。上述方案存在的问题:激光管沿X轴方向设置，需设置3个反射镜用于反射激光，激光发射次数过多，容易发生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新型激光切割机，其减少了激光的反射次数，防止人身的伤害，使用更加安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型激光切割机，包括机座，所述机座上设有工作台和支架，所述支架上设有X轴滑轨、激光座和X轴驱动组件，所述激光座沿X轴滑轨滑移设置，所述X轴驱动组件驱动激光座沿X轴方向滑移，所述激光座上设有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上可滑动的设置有激光头，所述Y轴滑轨上设有驱动激光头沿Y轴方向滑移的Y轴驱动组件，所述支架的一旁沿Y轴方向设有激光管，所述工作台上设有与激光管的发射端对应配合的第一反射镜，所述Y轴滑轨上设有与第一反射镜对应配合的第二反射镜，所述激光管的发射端、第一反射镜、第二反射镜和激光头构成激光回路。

通过上述方案可知，激光管沿Y轴方向设置在支架的一旁，激光管的发射端发出激光，经过第一反射镜实现第一次反射，再经过第二反射镜实现第二次发射，然后射至激光头，用于激光头的切割，其减少了激光的反射次数，防止人身的伤害，使用更加安全，减少设置反射镜，也降低了成本。

本实用新型的进一步设置是：所述第一反射镜与Y轴成45度夹角设置，所述第二反射镜与Y轴成45度夹角设置，所述第一反射镜与第二反射镜同X轴方向设置，所述激光头与第二反射镜同Y轴方向设置，所述第一反射镜通过第一安装座固定设置在工作台上，所述第二反射镜通过第二安装座固定设置在Y轴滑轨上。

通过上述方案可知，第一反射镜与Y轴成45度夹角设置，第二反射镜与Y轴成45度夹角设置，激光管射出的激光经第一反射镜反射后沿X方向射至第二反射镜，再经第二反射镜反射至激光头，不会因为第二反射镜沿X轴方向移动使得激光发生偏移，Y轴滑轨可沿X轴方向随意移动，便于激光头加工。

本实用新型的进一步设置是：所述激光座包括支撑梁和挂臂，所述支架上平行设置有两根及以上的X轴滑轨，所述支撑梁沿Y轴方向架设在X轴滑轨上，支撑梁可滑移的设置在X轴滑轨上，所述挂臂设置在支撑梁的下端面，挂臂下端设有挂钩，所述Y轴滑轨置于挂钩上。

通过上述方案可知，支撑梁可滑移设置在X轴滑轨上，可通过调节支撑梁的位置，进而调节Y轴滑轨的位置，实现激光头沿X轴方向移动，挂臂设置在支撑梁的下端面，挂臂下端设有挂钩，Y轴滑轨置于挂钩上，安装稳定，也便于Y轴滑轨拆卸和安装。

本实用新型的进一步设置是：所述X轴驱动组件包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、传动轴、连接轴和第一驱动齿轮，所述第一电机固定设置在支撑梁上，所述传动轴沿Y轴方向可转动设置在第一电机的一旁，所述第一皮带轮设置在传动轴的中部位置，第一电机的输出轴上设有第四皮带轮，其与第一皮带轮通过第一皮带连接，所述第二皮带轮设置在传动轴的端部位置，所述连接轴沿Y轴方向可转动设置在支撑梁的端部位置，所述第三皮带轮设置在连接轴远离X轴滑轨的一端，第三皮带轮与第二皮带轮通过第二皮带连接，所述第一驱动齿轮设置在连接轴靠近X轴滑轨的一端，所述X轴滑轨下端面设有与第一驱动齿轮啮合的齿条，齿条与第一驱动齿轮配合实现支撑梁沿X轴滑轨滑移。

通过上述方案可知，第一电机输出轴的第四皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动传动轴转动，从而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动连接轴转动，从而带动第一驱动齿轮转动，滑轨下端面的齿条与第一驱动齿轮配合，第一驱动齿轮转动，可带动支撑梁沿X轴滑轨滑移，从而实现激光头沿X轴方向移动。

本实用新型的更进一步设置是：所述Y轴驱动组件包括第二电机、从动轴和传送带，所述第二电机固定在Y轴滑轨远离第二反射镜的端部，所述第二电机的输出轴上设有第二驱动齿轮，所述从动轴沿X轴方向设置在Y轴滑轨上，所述从动轴的一端设有与第二驱动齿轮配合的从动齿轮，所述从动轴上还设有第五皮带轮，所述传送带设置在Y轴滑轨上，所述激光头与传送带固定连接，所述第五皮带轮与传送带配合实现激光头沿Y轴滑轨滑移。

通过上述方案可知，第二电机的输出轴上设有第二驱动齿轮，其通过皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动第五皮带轮转动，从而带动传送带传送，激光头通过安装座与传送带固定连接，安装座可沿Y轴滑轨滑移，激光头在传送带的带动下可沿Y轴方向移动。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为X轴驱动组件结构示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为Y轴驱动组件结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种新型激光切割机，包括机座1，机座1上设有工作台11和支架12，支架12上设有两根X轴滑轨2、一个及以上激光座3和X轴驱动组件4，激光座3沿X轴滑轨2滑移设置，X轴驱动组件4驱动激光座3沿X轴方向滑移，激光座3上设有Y轴滑轨5，Y轴滑轨5上可滑动的设置有激光头6，Y轴滑轨5上设有驱动激光头6沿Y轴方向滑移的Y轴驱动组件7，支架12的一旁沿Y轴方向设有激光管8，工作台11上设有与激光管8的发射端81对应配合的第一反射镜91，Y轴滑轨5上设有与第一反射91对应配合的第二反射镜92，激光管8的发射端81、第一反射镜91、第二反射镜92和激光头6构成激光回路10。

在本实施例中，第一反射镜91与Y轴成45度夹角设置，第二反射镜92与Y轴成45度夹角设置，第一反射镜91与第二反射镜92同X轴方向设置，激光头6与第二反射镜92同Y轴方向设置，第一反射镜91通过第一安装座911固定设置在工作台11上，第二反射镜92通过第二安装座921固定设置在Y轴滑轨5的端部位置。

在本实施例中，激光座3包括支撑梁31和两根挂臂32，挂臂还可以是两根以上设置，支架12上平行设置有两根及以上的X轴滑轨2，支撑梁31沿Y轴方向架设在X轴滑轨2上，支撑梁31可滑移的设置在X轴滑轨2上，挂臂32固定或一体设置在支撑梁31的下端面，挂臂32下端延伸有挂钩321， Y轴滑轨5置于挂钩321上，安装稳定，可便于拆卸。

本实用新型技术方案，该X轴驱动组件4可设置在支架12的端部位置，通过皮带轮与传送带配合，带动激光座3沿X轴方向滑移。在本实施例中，X轴驱动组件4包括第一电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第三皮带轮44、传动轴45、连接轴46和第一驱动齿轮47，第一电机41固定设置在支撑梁341的上端面，传动轴45沿Y轴方向可转动设置在第一电机41的一旁，第一皮带轮42设置在传动轴45的中部位置，第一电机41的输出轴411上设有第四皮带轮412，其与第一皮带轮42通过第一皮带48连接，第二皮带轮43设置在传动轴45的端部位置，连接轴46沿Y轴方向可转动设置在支撑梁31的端部位置，第三皮带轮44设置在连接轴46远离X轴滑轨2的一端，第三皮带轮44与第二皮带轮43通过第二皮带49连接，第一驱动齿轮47设置在连接轴46靠近X轴滑轨2的一端，X轴滑轨2下端面设有与第一驱动齿轮47啮合的齿条21，齿条21与第一驱动齿轮47配合实现支撑梁31沿X轴滑轨2滑移。

在本实施例中，Y轴驱动组件7包括第二电机71、从动轴72和传送带73，第二电机71固定在Y轴滑轨5远离第二反射镜92的端部，第二电机71的输出轴711上设有第二驱动齿轮712，从动轴72沿X轴方向设置在Y轴滑轨5上，从动轴72的一端设有与第二驱动齿轮712配合的从动齿轮74，其通过第三皮带75传动，从动轴72上还设有第五皮带轮76，传送带73沿Y轴方向设置在Y轴滑轨5上，激光头6与传送带73通过激光安装座61固定连接，第五皮带轮76与传送带73配合实现激光头6沿Y轴滑轨5滑移。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。