转镍定位装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池制造设备技术领域，特别是涉及一种转镍定位装置。

背景技术：

随着信息时代的到来，数码、电子产品的市场在逐步扩大，对锂电池的需求也随之增加，在生活中的应用，使人们对锂电池安全性的要求进一步的提升。常规的电池制造工艺中，有一步骤是使用超声波焊接机进行铝极耳与镍片的焊接。然而，随着工艺技术的进步，激光焊接以绝对的优势正逐步取代传统的超声波焊接技术。

使用激光焊接技术对锂电池的铝极耳进行转镍操作时，由于不同的型号电池的铝极耳的大小不同，需要配置不同的定位装置。并且，一般每个型号需要配置多套定位装置进行周转。在生产型号较多时，需要配置很多定位装置，不仅操作工艺复杂，而且增加了锂电池制造成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对由于转镍工艺需要配置的定位装置多，增加锂电池制造成本的问题，提供一种转镍定位装置。

一种转镍定位装置，该转镍定位装置包括：底板、安装块、焊接压片和定位档条；所述安装块设置于所述底板上，所述安装块与所述焊接压片枢接，所述安装块固定设置有第一磁铁；所述焊接压片包括相连接的连接部和焊接部，所述连接部与所述安装块枢接，所述焊接部远离所述连接部的一端设置有焊接框；所述焊接部与所述第一磁铁磁性相吸设置；所述定位档条滑动设置于所述底板上，所述定位档条与所述焊接压片形成有用于放置锂电池电芯的定位区域，所述焊接框用于朝所述锂电池电芯的铝极耳的方向转动。

在其中一个实施例中，所述定位档条包括相连接的抵挡部和滑动部，所述底板设置有滑槽，所述滑动部滑动设置于所述滑槽内，所述抵挡部与所述底板抵接。

在其中一个实施例中，所述滑动部设置有第二磁铁，所述滑槽内嵌入设置有金属条，所述第二磁铁与所述金属条磁性相吸设置。

在其中一个实施例中，所述抵挡部和所述滑动部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有凸起部，所述凸起部开设有凹槽，所述焊接框插设于所述凹槽内，所述凹槽用于容纳所述锂电池电芯的铝极耳和镍片。

在其中一个实施例中，所述滑槽为直线滑槽。

在其中一个实施例中，所述定位档条的数量为两个以上。

在其中一个实施例中，所述定位档条具有“T”形截面。

在其中一个实施例中，所述焊接压片的数量为两个以上。

在其中一个实施例中，所述安装块与所述底板螺纹连接。

上述转镍定位装置，定位档条与所述焊接压片形成有用于放置锂电池电芯的定位区域，通过移动定位档条对锂电池电芯的位置进行调整，便于使不同宽度的锂电池电芯固定，且使所述锂电池电芯的铝极耳及镍片放置于焊接框下；所述焊接部与所述第一磁铁磁性相吸设置，所述焊接框用于朝所述底板的方向转动，用于对放置于焊接框下锂电池电芯的铝极耳及镍片固定后进行焊接，便于更换焊接压片以匹配大小不同的铝极耳和大小不同的镍片。该转镍定位装置的结构简单、成本低廉，适用于各种铝极耳大小不一的锂电池电芯。

附图说明

图1为一个实施例中转镍定位装置的结构示意图；

图2为一个实施例中转镍定位装置的应用结构示意图；

图3为图2的局部A处的放大示意图；

图4为一个实施例中的转镍定位装置的拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，其为一个实施例中转镍定位装置10的结构示意图，该转镍定位装置10包括：底板110、安装块140、焊接压片120和定位档条130。安装块140设置于底板110上，安装块140与焊接压片120枢接，安装块140固定设置有第一磁铁141。焊接压片120包括焊接框121、连接部122和焊接部123。连接部122和焊接部123相连接，连接部122与安装块140枢接，焊接部123远离连接部122的一端设置该焊接框121。焊接部123与第一磁铁141磁性相吸设置。定位档条130滑动设置于底板110上，定位档条130与焊接压片120形成有用于放置锂电池电芯的定位区域115，焊接框121用于朝向锂电池电芯的铝极耳的方向转动。

上述转镍定位装置10，定位档条130与焊接压片120形成有用于放置锂电池电芯的定位区域115，通过移动定位档条130对锂电池电芯的位置进行调整，便于固定不同宽度的锂电池电芯，且使锂电池电芯的铝极耳及镍片放置于焊接框121下；焊接部123与第一磁铁141磁性相吸设置，焊接框121用于朝底板110的方向转动，用于对放置于焊接框121下的锂电池电芯的铝极耳及镍片固定后进行焊接，从而便于更换焊接压片120以匹配大小不同的铝极耳和大小不同的镍片。该转镍定位装置10的结构简单、成本低廉，适用面广，对于各种铝极耳大小不一的锂电池电芯均可使用。

请参阅图2，其为一个实施例中转镍定位装置的应用结构示意图，底板110为塑料板或木板。底板110设置安装块140。例如，安装块140可拆卸设置于底板110上。例如，安装块140与底板110螺纹连接。又如，安装块140固定设置于底板110上。安装块140的数量为两个以上；例如，安装块140的数量为多个，例如，多个安装块呈直线排列。安装块140与一焊接压片120枢接。例如，安装块140设置销钉124，焊接压片120通过销钉124连接安装块140，这样便于安装焊接压片120。

例如，安装块140设置有安装槽，焊接压片120设置于安装槽内。底板110设置还有凸起部113，凸起部113开设有凹槽114，焊接框121插设于凹槽114内，所述凹槽用于容纳所述锂电池电芯的铝极耳和镍片。又如，焊接框121转动设置于凹槽114内。例如，凹槽114的厚度等于铝极耳与底板110之间的垂直距离。例如，凹槽114的宽度等于或大于铝极耳的宽度。这样，便于给铝极耳定位，只需将铝极耳插入一凹槽114内，再通过移动定位档条130固定锂电池电芯210，即可进行焊接工作。其中，安装块由木材或者塑料制成。

请参阅图2和图3，焊接压片120包括相连接的连接部122和焊接部123，连接部122与安装块140枢接，焊接部123远离连接部122的一端设置有焊接框121。例如，所述焊接部123为金属压片。例如，焊接压片120的数量为两个以上；例如，焊接压片120为金属压片，所述连接122、焊接部123和焊接框121为一体成型结构。例如，金属压片由铁、钴或镍制成。又如，所述焊接部123设置有磁铁。安装块140固定设置有第一磁铁141，第一磁铁141与焊接部123磁性相吸设置。这样，通过焊接部123与安装块140上的第一磁铁141磁性相吸设置，使得焊接框121可以将镍片310和铝极耳固定在一起。因此，便于激光穿过焊接框121作用在镍片310和铝极耳上，以进行转镍工作。

请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，底板110设置有滑槽111，定位档条130滑动设置于滑槽111内。例如，所述定位档条的数量为两个以上；例如，定位档条130具有“T”形截面。例如，定位档条130包括抵挡部131和滑动部132，抵挡部131和滑动部132相连接。例如，滑动部132滑动设置于滑槽111内。例如，该滑槽111为直线滑槽。例如，抵挡部131和滑动部132为一体成型结构。例如，抵挡部131和滑动部132粘接连接。又如，抵挡部131和滑动部132螺纹连接。例如，抵挡部131和滑动部132均为木块。例如，抵挡部131和滑动部132均为塑料块。这样，定位档条130可以通过滑动部132在滑槽111滑动，带动抵挡部131在底板110移动，从而使得底板110的定位区域115大小不同，进而可以适应不同大小或型号的锂电池芯片210。

请参阅图4，在其中一实施例中，滑动部132与滑槽111具有宽度相同的截面积。在其中一个实施例中，滑动部132设置有第二磁铁133，请一并参阅图1，滑槽111内嵌入设置有金属条112，第二磁铁133与金属条112磁性相吸设置。需要说明的是，这里所说的金属条，是指能与磁铁磁性相吸的金属。例如，所述金属条112由铁、钴或镍制成。这样，通过第二磁铁133和金属条112磁性相吸设置，定位档条130与底板110的摩擦力增加，从而增强定位档条130的稳定性，加强了定位档条130的固定作用，使定位档条130在不移动的时候更加地稳固。

在一个实施例中，该转镍定位装置在同一底板上设置有三个定位档条、三个安装块和三个焊盘压片，该转镍定位装置用于通过使用激光焊接技术对锂电池的铝极耳进行转镍操作的步骤如下：

1、根据锂电池电芯宽度将定位档条调整至相应的位置。

2、将裁切铝极耳的锂电池电芯放到底板上，把铝极耳放入槽中。

3、将镍片放到铝极耳上表面。

4、把焊盘压片下压，利用第一磁铁的吸力，使焊接框朝底板的方向转动，将对放置于焊接框下镍片表面与铝极耳相贴合。

5、装好三只相匹配的铝极耳和镍片。

6、将装好三只锂电池电芯的转镍定位装置放入激光焊机中进行焊接。

7、将焊接完成的锂电池电芯取出转镍定位装置。

8、重复上述动作，加工更多锂电池电芯。

可以理解，采用上述的操作步骤，可使得在使用此转镍定位装置的工装时，可以兼容多个尺寸的电芯对于铝转镍的需求，大量降低工装制作成本和调试时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。