本实用新型属于激光切割机切割头技术领域，具体涉及一种激光切割机专用的防喷嘴烧坏式切割头。
背景技术：
激光切割机切割头的组成部分有:喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式。但目前国外有些机构应用气体动力学的知识，研究出了收敛--扩张式喷嘴，此种类型的喷嘴应用于切割时，能有良好的切割特性。但是，由于该喷嘴复杂的内腔，加工的工艺性和精细型受到限制，使得其无法投入产业化生产。利用激光束的能量进行切割,必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根据高斯光学理论,焦点处功率密度最高。透镜焦距越长,焦点光斑越大,功率密度越低,但焦深大,操作容许度大。5英寸透镜的有效范围大于3英寸透镜。这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割,并对跟踪系统的间距稳定度要求较低,但要求激光器输出功率高。反之,短焦透镜只适合于D3以下的薄板切割,短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求,但它对激光的输出功率要求可大大降低。
现有的激光切割机切割头在使用的过程中存在一些缺陷，例如，由于波长的原因光纤切割的焦点比较敏感，现有的激光二极管功率比较小，切割厚板时速度慢；并且电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气造成电极和喷嘴烧毁，增加了激光切割的成本，使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机专用的防喷嘴烧坏式切割头，以解决上述背景技术中提出的激光二极管功率比较小切割厚板时速度慢和电磁阀失电造成断气造成电极和喷嘴烧毁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机专用的防喷嘴烧坏式切割头，包括输出镜、固定安装板和全反射镜，所述全反射镜安装在切割头套层的上方，所述切割头套层的内部上方设置有蓄电池，且切割头套层的内部中间位置处设置有激光二极管，所述激光二极管的外侧设置有一次光纤涂覆层，且激光二极管与蓄电池电性连接，所述一次光纤涂覆层的外侧设置有水冷套，所述一次光纤涂覆层的前表面设置有贮气管，所述固定安装板安装在切割头套层的后表面，所述切割头套层的右侧上方靠近固定安装板的上方位置处设置有出水管，且切割头套层的右侧下方靠近固定安装板的下方位置处设置有进水口，所述输出镜安装在切割头套层的内部下方，且输出镜的下方设置有喷嘴。
优选的，所述固定安装板与切割头套层通过螺母固定连接。
优选的，所述激光二极管为圆柱形结构。
优选的，所述出水管与固定安装板通过固定圈固定连接。
优选的，所述全反射镜为圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机专用的高功率切割头结构科学合理，使用安全方便，在切割头套内设置了一个蓄电池，避免电磁阀失电造成断气造成电极和喷嘴烧毁的问题，并且在激光二极管的纤芯外侧设置了一个一次光纤涂覆层提高泵浦与光纤的耦合度，从而提高激光二极管的功率，加快切割厚板时的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-水冷套、2-贮气管、3-一次光纤涂覆层、4-输出镜、5-喷嘴、6-进水口、7-激光二极管、8-固定安装板、9-出水管、10-全反射镜、11-切割头套层、12-蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机专用的防喷嘴烧坏式切割头，包括输出镜4、固定安装板8和全反射镜10，全反射镜10安装在切割头套层11的上方，切割头套层11的内部上方设置有蓄电池12，且切割头套层11的内部中间位置处设置有激光二极管7，激光二极管7的外侧设置有一次光纤涂覆层3，且激光二极管7与蓄电池12电性连接，一次光纤涂覆层3的外侧设置有水冷套1，一次光纤涂覆层3的前表面设置有贮气管2，固定安装板8安装在切割头套层11的后表面，切割头套层11的右侧上方靠近固定安装板8的上方位置处设置有出水管9，且切割头套层11的右侧下方靠近固定安装板8的下方位置处设置有进水口6，输出镜4安装在切割头套层11的内部下方，且输出镜4的下方设置有喷嘴5。
固定安装板8与切割头套层11通过螺母固定连接。激光二极管7为圆柱形结构。出水管9与固定安装板8通过固定圈固定连接。全反射镜10为圆形结构。
本实用新型中的激光二极管7由导带、半导体单晶和电子组成，是以一定的半导体材料做工作物质而产生受激发射作用的器件。
本实用新型的工作原理及使用流程：该激光切割机专用的防喷嘴烧坏式切割头安装好过后，通过固定安装板8将切割头套层11安装在激光切割机上，激光通过激光二极管7产生后由全反射镜10传递并通过输出镜4照射到加工物品上，使加工物品的表面受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合喷嘴5的运行轨迹从而达到加工的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。