旋转式镭雕机的制作方法

本实用新型涉及自动化手机零配件加工技术领域，特别是涉及一种旋转式镭雕机。

背景技术：

随着社会的不断发展，手机零配件加工工艺要求越来越多，比如在生产加工时要对金属手机后壳的导电位进行加工，避免人们使用手机时不会出现漏电等情况。传统地，对金属手机后壳导电位的加工是通过镭雕机完成的，通常是用一台镭雕机对一个手机后壳的全部区域的导电位进行加工，耗时很长、效率低；当要大批量生产加工时，就需要多台镭雕机配合多名工人进行加工，那样占用面积较大，需用人员较多，经济效益较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的镭雕机对手机后壳中导电位加工存在的问题，提供一种加工耗时短、效率高、占用面积小的旋转式镭雕机。

一种旋转式镭雕机，包括：机架、安装所述机架上的动力机构、旋转定位机构、若干镭雕机构；所述动力机构位于所述旋转定位机构的一侧且与所述旋转定位机构连接，所述镭雕机构间隔位于所述旋转定位机构外侧；所述旋转定位机构包括安装于所述机架上的二支撑座、安装于所述支撑座上的多边形滚筒、安装于所述多边形滚筒上的若干定位组件，所述多边形滚筒与所述动力机构连接；所述镭雕机构包括抽风罩及镭雕组件，所述抽风罩与所述旋转定位机构相对设置，所述镭雕组件位于所述抽风罩远离所述旋转定位机构的一侧；所述定位组件随所述多边形滚筒转动以对应不同工位的所述镭雕机构，所述定位组件每转一次就从上一工位对应的所述镭雕机构下方转到下一工位对应的所述镭雕机构下方。

上述旋转式镭雕机，主要包括机架、动力机构、旋转定位机构、若干镭雕机构组成。使用时，将待加工的手机后壳放置在多边形滚筒上的定位组件上，动力机构驱动多边形滚筒转动，从而带动定位组件上的手机后壳依次经过不同方位的镭雕组件，不同方位的镭雕组件对手机后壳相应的区域进行导电位镭雕，抽风罩同时进行抽风，将镭雕产生的粉尘抽走。由于该旋转式镭雕机将手机后壳的镭雕工艺分成相应的区域，通过多边形滚筒和多个镭雕组件同时进行多方位式加工，消耗时间短；可以同时对多个手机后壳进行镭雕，相对于多台镭雕机配合多名工人进行加工，减少人员使用，占用面积小；在一些手机后壳进行镭雕的同时可以将完成镭雕的手机后壳取下并将待加工的手机后壳放置上去，减少时间间隙，效率高。

在其中一个实施例中，所述旋转定位机构还包括安装于所述机架上的一承接槽及若干粉尘吸头，所述承接槽位于所述多边形滚筒的下方，所述粉尘吸头位于所述支撑座的两侧。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括一与所述多边形滚筒连接的安装板、安装于所述安装板上的四定位夹具，所述定位夹具与所述抽风罩相对设置。

在其中一个实施例中，所述抽风罩设有四接口管、镭雕口及若干抽风孔，所述接口管位于所述镭雕口的一侧，所述镭雕口与所述定位夹具一一对应设置，所述抽风孔位于所述镭雕口外围且与所述接口管连通。

在其中一个实施例中，所述镭雕组件包括一安装于所述机架上的支撑板、安装于所述支撑板上的四支撑柱、安装于所述支撑柱上的激光镭雕头，所述激光镭雕头与所述镭雕口相对。

在其中一个实施例中，所述动力机构包括安装于所述机架上的分割器、与所述分割器连接的电机，所述分割器与所述多边形滚筒连接。

在其中一个实施例中，所述镭雕机构的数量为三个，所述镭雕机构与所述多边形滚筒上相邻的三定位组件一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述机架上设有一显示器、显示灯及通风盖，所述显示器位于所述机架的前侧，所述显示灯、通风交汇盖位于所述机架的顶部，所述通风交汇盖与所述抽风罩连接。

在其中一个实施例中，所述机架还设有若干面板，所述面板与所述机架铰接。

在其中一个实施例中，所述通风盖包括一盖体、分别设于所述盖体两侧的一交汇接口、若干分接口，所述交汇接口通过所述盖体与所述分接口连通。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的旋转式镭雕机的示意图；

图2为图1所示的旋转式镭雕机缺少面板的示意图；

图3为图2所示的旋转式镭雕机的侧视图；

图4为图2所示的旋转式镭雕机中通风盖的示意图；

图5为图2所示的旋转式镭雕机中分割器的示意图；

图6为图2所示的旋转式镭雕机中旋转定位机构的示意图；

图7为图6所示的旋转定位机构的另一视角的示意图；

图8为图7所示的旋转式镭雕机中定位组件的示意图；

图9为图2所示的旋转式镭雕机中抽风罩的示意图；

图10为图9所示的抽风罩的另一视角的示意图；

图11为图2所示的旋转式镭雕机中镭雕组件的示意图；

附图标注说明：

10-旋转式镭雕机，20-机架，21-显示器，22-显示灯，23-通风盖，24-面板，25-散热风扇，26-支脚，27-滑轮，231-盖体，232-交汇接口，233-分接口，30-动力机构，31-分割器，32-电机，33-安装座，34-驱动轴，40-旋转定位机构，41-支撑座，42-多边形滚筒，43-定位组件，44-承接槽，45-粉尘吸头，431-安装板，432-定位夹具，50-镭雕机构，60-抽风罩，61-接口管，62-镭雕口，63-抽风孔，64-安装销，70-镭雕组件，71-支撑板，72-支撑柱，73-激光镭雕头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图11，为本实用新型一较佳实施例的旋转式镭雕机10，该旋转式镭雕机10包括机架20、安装于机架20上的动力机构30、旋转定位机构40、若干镭雕机构50，动力机构30位于旋转定位机构40的一侧且与旋转定位机构40连接，镭雕机构50间隔位于旋转定位机构40外侧。在本实施例中，镭雕机构50的数量为三个，三个镭雕机构50可以同时对旋转定位机构40不同部位上的手机后壳进行镭雕，每一个镭雕机构50对手机后壳镭雕的区域不同，经过三个镭雕机构50先后镭雕后的手机后壳才算完成了全部区域导电位的镭雕工序。

请参阅图1至图4，机架20上设有一显示器21、显示灯22、通风盖23及若干面板24，显示器21位于机架20的前侧，用于显示并调试旋转式镭雕机10的工作参数。显示灯22位于机架20的顶部，显示灯22由红黄绿三种灯组成，用于显示旋转式镭雕机10的工作状态，当红灯亮起时表示处于停机状态，当绿灯亮起时表示处于正常工作状态，当黄灯亮起时表示出现故障，应及时停机进行检修。通风盖23位于机架20的顶部，通风盖23与镭雕机构50中的抽风罩60连接，具体的，通风盖23包括一盖体231、分别设于盖体231两侧的一交汇接口232、若干分接口233。使用时，交汇接口232与外接抽风机接通，交汇接口232通过盖体231与分接口233连通，分接口233的数量为十二个，每四个分接口233为一组与镭雕机构50连接。面板24与机架20铰接，与动力机构30相对的面板24上安装有两个散热风机25，散热风机25可以对动力机构30及时散热，避免因长时间工作过热出现故障。为了提高整个机架20的稳定度，在机架20的底部安装有四个支脚26，每一个支脚26分别位于机架20的边角处，机架20的底部还安装有四个滑轮27，滑轮27与支脚26一一对应设置，滑轮27在要移动旋转式镭雕机10起到了支撑且减少移动的阻力得作用，便于移动。

请结合图5，动力机构30包括安装于机架20上分割器31、与分割器31连接电机32，具体的分割器31上设有安装座33和驱动轴34，分割器31通过安装座33安装于机架20上，分割器31通过驱动轴34与旋转定位机构40中的多边形滚筒42连接。当电机32驱动时，带动分割器32转动，再通过驱动轴34带动多边形滚筒42转动，从而带动多边形滚筒42的定位夹具432中的手机后壳转动改变位置进入下一个加工位。

请再次参阅图6至图8，旋转定位机构40包括安装于机架20上的二支撑座41、安装于支撑座41上的多边形滚筒42、安装于多边形滚筒42上的若干定位组件43、安装于机架20上的一承接槽44级若干粉尘吸头45。多边形滚筒42与动力机构的分割器31连接，承接槽44位于多边形滚筒42的下方，粉尘吸头45位于支撑座41的两侧，承接槽44可以承接镭雕机构50对手机后壳镭雕产生的粉尘，粉尘吸头45可将承接槽44的粉尘或旋转定位机构40残留下来的粉尘进行清洗，保证手机后壳在进行镭雕后的质量。定位组件43随多边形滚筒42转动以对应不同工位的镭雕机构50，定位组件43每转一次就从上一工位对应的镭雕机构50下方转到下一工位对应的镭雕机构50下方或从最后工序的镭雕机构50下面转出。本实施例中，多边形滚筒42为六边形滚筒，该多边形滚筒42具有六个安装面，每个面对应安装一个定位组件43，其中多边形滚筒42上相邻的三个定位组件43与三个镭雕机构50一一对应设置。定位组件43包括一与多边形滚筒42连接的安装板431、安装于安装板431上的四个定位夹具432，定位夹具432与镭雕机构50的抽风罩60相对设置。在其他实施例中，多边形滚筒42可以为五边形滚筒、七边形滚筒等等，镭雕机构50可以根据实际加工工序的多少设置个数。

请参阅图9至11，镭雕机构50包括抽风罩60和镭雕组件70，抽风罩60与旋转定位机构40相对设置，镭雕组件70位于抽风罩60远离旋转定位机构40的一侧。具体的，抽风罩60设有四个接口管61、镭雕口62、若干个抽风孔63及安装销64。接管口61位于镭雕口62的一侧且与分接口233通过管道接通，镭雕口62与定位夹具432一一对应设置，抽风孔63位移镭雕口62的外围且与接口管61连通。镭雕组件70包括一安装于机架20上的支撑板71、安装于支撑板71上的四条支撑柱72、安装于支撑柱72上的激光镭雕头73，激光镭雕头73与镭雕口62相对。使用时，将手机后壳放置在定位夹具432上，每一个定位组件43带着四个手机后壳转动到与抽风罩60的四个镭雕口62正对，此时激光镭雕头73通过镭雕口62对手机后壳进行镭雕，同时抽风孔63在外接抽风机的带动下将镭雕产生的粉尘及时抽走，保证镭雕的正常进行。

上述旋转式镭雕机10，主要包括机架20、动力机构30、旋转定位机构40、三个镭雕机构50组成。使用时，将待加工的手机后壳放置在多边形滚筒42上的定位组件43中定位夹具432上，动力机构30的电机32驱动多边形滚筒42转动，从而带动定位夹具432上的手机后壳依次经过不同方位的镭雕组件70，不同方位的镭雕组件70中的激光镭雕头73对手机后壳相应的区域进行导电位镭雕，抽风罩60同时进行抽风，将镭雕产生的粉尘抽走。由于该旋转式镭雕机10将手机后壳的镭雕工艺分成相应的区域，通过多边形滚筒42和多个镭雕组件70同时进行多方位式加工，相对于一台镭雕机对全部区域导电位进行镭雕消耗时间短。可以同时对多个手机后壳进行镭雕，相对于多台镭雕机配合多名工人进行加工，减少人员使用，占用面积小。在一些手机后壳进行镭雕的同时可以将完成镭雕的手机后壳取下并将待加工的手机后壳放置上去，并转动一下多边形滚筒42，使每一个定位组件43上的手机后壳进行下一加工位对别的区域进行镭雕，减少时间间隙，效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。