一种板材自动热轧系统的制作方法

本实用新型属于板材热轧技术领域，尤其涉及一种板材自动热轧系统。

背景技术：

热轧是一种常用的加工工艺，通常采取的方式为：首先，将较厚的板材进行加热；随后，将加热的板材依次输送到粗轧机和精轧机，将板材压制到合适的厚度。

在现有的热轧在工作的时候容易出现以下问题：1、当板材较短时，板材的端部容易翘起，很容易伤到周围的工作人员，从而给工人的安全带来隐患；2、轧制时周围的尘土容易吸附在板材表面上，从而影响制出的板材的质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的板材自动热轧系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种板材自动热轧系统，包括机架、处理单元以及沿机架传输方向依次设置的操作平台、第一吹气喷嘴、粗轧机、第二吹气喷嘴、精轧机和空冷部；操作平台包括传输带、板材检测单元、位于传输带上方的夹持板邮寄连接于夹持板上并带动夹持板朝向传输带运动的竖直液压缸，夹持板的下表面上设置有转轮；板材检测单元位于传输带末端的侧部，板材检测单元将检测到的板材信息传输到处理单元；处理单元输出控制信号分别控制传输带和竖直液压缸的动作；第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴上均连接有空压机，第一吹气喷嘴和第二吹起喷嘴分别位于粗轧机和精轧机的前方，且第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴均朝向操作平台设置；空冷部包括与机架转动连接的至少1个转动轴，处理单元输出信号控制转动轴的转动；相邻转动轴之间预留有间隙，每个转动轴均沿机架宽度方向设置；各个转动轴沿空冷部长度方向分布。

处理单元包括单片机和与单片机的信号输出端连接的继电器驱动电路。

继电器驱动电路包括第一三极管、第一二极管、第一电阻和继电器的线圈，第一三极管的基极和第一电阻的第一端均通过第一分压电阻连接单片机的信号输出端；第一三极管的集电极连接第一二极管的正极，第一二极管的负极连接直流电源；第一三极管的集电极还通过继电器的线圈连接直流电源；第一三极管的发射极和第一电阻的第二端均接地。

夹持板通过弹簧连接竖直液压缸。

转动轴的外表面上设置有至少1个凸起。

转动轴上贯穿设置有至少1个透气孔。

传输带的两侧均设置有与机架固连的挡板。

传输带和粗轧机之间，粗轧机和精轧机之间以及精轧机和空冷部之间分别设置有循环传动的连接传输带，连接传输带位于机架上；处理单元输出信号控制连接传输带的工作。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型所述的装置实现了板材的传输和自动热轧，设置的夹持板实现了热轧过程中板材端部的限位，防止板材端部在热轧过程中出现翘起的现象，提高板材的热轧效果；设置的第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴可以将板材上的灰尘吹去，从而提高板材的热轧质量。2、转动轴的外表面上设置有至少1个凸起，提高空冷过程中与空气的接触面积。3、转动轴上设置的透气孔可以进一步提高转动轴的空冷效果。4、传输带两侧均设置有挡板，从而防止板材从传输带上掉落下来。5、设置的连接传输带实现了板材从传输带上进入到粗轧机，从粗轧机进入到精轧机，从精轧机进入到空冷部，提高热轧过程中的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型原理框图；

图4为继电器驱动电路原理图。

具体实施方式

一种板材自动热轧系统，如图1、图2和图3所示，包括机架1和处理单元，处理单元包括单片机和与单片机的驱动信号输出端连接的继电器驱动电路。单片机和继电器驱动电路均为成熟的现有技术，其中继电器驱动电路如图4所示，包括第一三极管Q1、第一二极管D1、第一电阻R1和继电器的线圈KT。第一三极管Q1的基极和第一电阻R1的第一端均通过第一分压电阻R11连接单片机的信号输出端；第一三极管Q1的集电极连接第一二极管D1的正极，第一二极管D1的负极连接直流电源；第一三极管Q1的集电极还通过继电器的线圈KT连接直流电源；第一三极管Q1的发射极和第一电阻R1的第二端均接地。当单片机向第一三极管Q1的基极输出高电平时，第一三极管Q1导通，从而使得继电器的线圈得电，而继电器的常开触点串联于需要控制元件的电源电路中，继电器的常开触点闭合，从而使得选用控制元件与电源电路接通或断开。设置的第一二极管D1可以防止第一三极管Q1被反向电动势击穿，保证第一三极管的使用寿命。

在机架1的上部设置有操作平台，操作平台包括传输带2，传输带2在机架1上循环传动，在传输带2的两侧均设置有沿传输带2长度方向设置的挡板21，挡板21与机架1固连。使用的时候将板材放置于传输带2上，通过传输带2实现板材的传输，挡板21可以防止板材从传输带2上掉落下来。

为了实现切割的自动化，处理单元输出信号控制传输带2的传动过程，实现方式为：传输带2在传动电机的作用下传动，处理单元输出信号控制传动电机电源电路的通断即可，为成熟的现有技术。

在传输带2末端的侧部设置有板材检测单元3，板材检测单元3在实施的时候选用红外传感器即可，板材检测单元3将检测到的板材信息传输到处理单元，从而处理单元可以得知板材是否到来，进而输出信号控制板材的热轧过程。

在板材检测单元3的后方设置有夹持板8，同时，夹持板8位于传输带的上方。夹持板8上连接有竖直液压缸4，竖直液压缸会带动夹持板8做朝向传输带的运动。在竖直液压缸4和夹持板8之间连接有弹簧5。

设置的弹簧5可以防止板材在夹持板和传输带之间出现卡死的现象，使得板材在夹持板和传输带之间有移动的空间。

同时，为了进一步保证板材在夹持板下的运动，在夹持板8的下表面上设置有转轮81，通过转轮81可以便于板材在夹持板8下方的移动。工作的时候，处理单元输出控制信号控制竖直液压缸的工作。

设置的夹持板8可以防止板材的端部从传输带上翘起来，进而保证轧制效果，同时保证工作人员的安全。工作的时候，当板材前端到达传输带末端时，竖直液压缸带动夹持板向下运动，贴着板材，从而防止板材出现翘起的现象，同时因为夹持力比较小，板材后部依然在传输带作用下带动板材向前移动，故板材会在夹持板下移动，保证板材的传输。

同时，夹持板尤其适用于有需要着重轧制部位的板材，在着重轧制时，板材会静止一段时间，同时因为板材受到的压力较大，故后部有夹持板的夹持会保证热轧过程的安全。

在夹持板8的后方设置有第一吹气喷嘴11，第一空气喷嘴为市售产品，第一吹气喷嘴11朝向机架1设置，从而第一吹气喷嘴11可以直接将气流吹在板材上。第一吹气喷嘴11连接空压机，从空压机出来的空气从第一吹气喷嘴11中喷出，从而将板材上的灰尘吹去，提高轧制效果。

在第一吹气喷嘴11的后方设置有粗轧机12，粗轧机12可以实现板材的粗轧，其中，粗轧机为成熟的现有技术。为了便于板材的传输，在传输带2和粗轧机12之间设置有循环传动的连接传输带15，板材前端进入到夹持板下，并在传输带上移动；随后，板材从传输带上移动到连接传输带，通过连接传输带可以将从传输带2下来的板材传输到粗轧机12处。处理单元输出信号控制连接传输带15的传动，实现方式为：连接传输带15在动力装置作用下循环传动，处理单元输出信号控制连接传输带15与电源电路的通断即可，为成熟的现有技术。

在粗轧机12的后方设置有第二吹气喷嘴13，第二吹气喷嘴13也朝向机架1设置，从而第二吹气喷嘴13可以直接作用于机架1上的板材。第二吹气喷嘴13也连接空压机，从空压机出来的空气从第二吹气喷嘴11中喷出，从而将板材上的灰尘吹去，也可以提高轧制效果。第二空气喷嘴为市售产品。

在第二吹气喷嘴13的后方设置有精轧机14，精轧机14可以实现板材的精轧，是板材轧制的最后步骤。其中，精轧机为成熟的市售产品。为了便于使用在粗轧机和精轧机之间也设置有连接传输带，第二吹气喷嘴位于该连接传输带上方，通过连接传输带将从粗轧机出来的板材输送到精轧机中，进而实现板材的自动轧制。

在精轧机14的后方设置有空冷部，空冷部包括与机架1转动连接的至少1个转动轴6，相邻转动轴6之间预留有间隙61；同时，每个转动轴6均沿机架1的宽度方向设置；各个转动轴6沿操作平台的长度方向分布。在转动轴6的外表面上设置有至少1个凸起7，从而降低板材和转动轴之间的接触面积，提高板材的空冷效果；为了进一步提高空冷效果，在转动轴6上贯穿设置有至少1个透气孔，通过透气孔空气可以充分与转动轴6接触，透气孔没有在图中显示，其在高度方向贯穿转动轴6设置即可。

为了实现转动轴转动的控制，机架上设置有转动电机，处理单元输出控制信号控制转动电机的转动，进而控制板材在空冷部的传输过程，处理单元控制转动电机的工作为成熟的现有技术。

为了便于使用，在精轧机和空冷部之间也设置有连接传输带，通过连接传输带将从精轧机出来的板材输送到空冷部的转动轴上，提高系统的机械自动化程度。

在工作的时候，单片机板材接收检测单元信号，继电器驱动电路在单片机作用下驱动传输带、上竖直液压缸、下竖直液压缸和连接传输带的工作。工作原理为：继电器驱动电路中继电器的常开触点串联于传输带、上竖直液压缸、下竖直液压缸和连接传输带的电源电路中，从而单片机输出信号使得传输带、上竖直液压缸、下竖直液压缸和连接传输带的电源电路接通或者断开，进而控制传输带、上竖直液压缸、下竖直液压缸和连接传输带的工作。

在使用的时候，板材在操作平台上传输到板材检测单元处；设置的板材检测单元检测到板材，并根据传动时间，得知板材前部进入到粗轧机中；随后，竖直液压缸带动夹持板向下运动，实现板材的定位；同时板材在夹持板和传输带之间传输，当板材向上翘时，夹持板将板材向下压即可，在板材进入到粗轧机之前，第一吹气喷嘴中喷出气体，从而将灰尘吹去，板材从粗轧机中出来后，经过第二吹气喷嘴的喷气后，进入到精轧机，经过轧制成为薄钢板；薄钢板在连接传输带作用下进入到空冷部进入空冷即可。

本实用新型结构简单，可以实现板材的自动轧制，在热轧的过程中可以实现板材的定位，从而防止板材末端出现上翘的现象，同时可以将板材上的灰尘吹去，提高热轧效果，使用方便，自动化程度高。