一种直通式截止阀密封垫片装入装置的制作方法

本实用新型涉及一种直通式截止阀生产设备技术领域，特别涉及一种直通式截止阀密封垫片装入装置。

背景技术：

直通式截止阀,它依靠阀杆压力,使密封垫片密封面与阀体密封面紧密结合,阻止介质流通。在启闭过程中密封面之间摩擦力小,耐磨,开启高度小,制造工艺性能好等特点。它是工业部门中使用最广泛的一种阀门。一般应用于大型液压设备、机床、化工装备、轮机等设备上。

可参见图1，直通式截止阀包括阀体(11)、阀杆(12)、密封垫片(13)及挡片(14)及阀盖(15)，该阀体(11)上设有左接头(111)和右接头(112)，该阀体(11)上部设有倾斜的阀孔(113)，该阀孔(113)用于安装阀杆(12)、密封垫片(13)及挡片(14)；该阀体(11)底部安装有泄压螺钉(16)。为了提高密封效果，该阀孔(113)内在其阀体密封面上安装有多个(一般为3-5个)密封垫片(13)。

而现有对密封垫片装配时，仍然采用手动装入。而采用手动装配后，产品往往存在以下不足：第一，由于为手动操作，其安装效率低，不利于生产进度，延长了生产及交货周期及提高了制造成本；第二，装配时，手上的灰尘或杂质容易掉落在该阀孔内，影响密封效果及产品质量；第三，由于手动装入，其各密封垫片之间受力不均，导致密封效果不理想，影响了产品性能及使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直通式截止阀密封垫片装入装置，可使个密封垫片受力均匀，可避免尘或杂质混入，密封效果好，能提高产品装配质量及产品性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直通式截止阀密封垫片装入装置，其特征在于：包括机架(2)，该机架(2)包括底板(21)，左侧板(22)、右侧板(23)及顶板(24)，该左侧板(22)和右侧板(23)分别固设于该底板(21)的左右两侧，该顶板(24)倾斜固设有于所述左侧板(22)顶部；阀底支撑块(3)，该阀底支撑块(3)固装于该底板(21)上表面的中部，该阀底支撑块(3)上端面设有泄压螺钉避让孔(31)；左接头定位块(4)，该左接头定位块(4)固装于所述左侧板(22)右侧面上，该左接头定位块(4)右端设有左接头定位孔(41)；顶紧气缸(5)，该顶紧气缸(5)固装在所述右侧板(23)上，该顶紧气缸(5)输出端朝向所述左接头定位块(4)一侧且其上安装有压紧板(51)；压装气缸(6)，该压装气缸(6)固装在所述顶板(24)上，该压装气缸(6)输出端朝向所述底板(21)中部一侧且其上安装有密封垫片压柱(61)。

进一步地，所还包括底座(7)，该底座(7)下端为水平面，该底座(7)上面设有V型定位槽(71)，该机架(2)倾斜安装在所述V型定位槽(71)内且可使其上该密封垫片压柱(61)为竖向状态。

进一步地，所该顶紧气缸(5)和压装气缸(6)均采用双杆气缸。

进一步地，所述密封垫片压柱(61)包括从下至上依次设置的导向段(611)、配合段(612)及挡肩部(613)所构成，该导向段(611)为锥体，该配合段(612)为圆柱体且其外径与密封垫片(13)内径相匹配；该挡肩部(613)为圆柱体，该挡肩部(613)的外径大于该配合段(612)外径且小于密封垫片(13)外径。

作为一种改进，所述配合段(612)轴向长度值为密封垫片厚度值的1/2-4/5倍数。

作为另一种改进，所述配合段(612)轴向长度值为密封垫片厚度值的5/2-14/5倍数。

本实用新型的有益效果是：

第一，由于采用半自动压装，减少人为误差，具有安装效率高，可加快生产进度，降低了生产及交货周期及减少制造成本；

第二，可避免灰尘或杂质容易掉落在该阀孔内，严格控制了生产工艺条件，进而提高了产品质量；

第三，该密封垫片压装时，受力均匀，压装后，均匀贴紧，密封效果高，可改善产品性能及提高使用寿命。

附图说明

图1是本直通式截止阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：一种直通式截止阀密封垫片装入装置，包括机架2、阀底支撑块3、左接头定位块4、顶紧气缸5及压装气缸6。

其中，该机架2包括底板21，左侧板22、右侧板23及顶板24，该左侧板22和右侧板23分别固设于该底板21的左右两侧且其三者一体为U型结构，该顶板24倾斜固设有于所述左侧板22顶部。

其中，该阀底支撑块3固装于该底板21上表面的中部，该阀底支撑块3上端面设有泄压螺钉避让孔31；该左接头定位块4固装于所述左侧板22右侧面上，该左接头定位块4右端设有左接头定位孔41；左接头定位孔41内孔与阀体左接头111外形相匹配。

其中，该顶紧气缸5固装在所述右侧板23上，该顶紧气缸5输出端朝向所述左接头定位块4一侧且其上安装有压紧板51。

其中，该压装气缸6固装在所述顶板24上，该压装气缸6输出端朝向所述底板21中部一侧且其上安装有密封垫片压柱61。

进一步地，所该顶紧气缸5和压装气缸6均采用双杆气缸。

进一步地，所述密封垫片压柱61包括从下至上依次设置的导向段611、配合段612及挡肩部613所构成，该导向段611为锥体，该配合段612为圆柱体且其外径与密封垫片13内径相匹配；该挡肩部613为圆柱体，该挡肩部613的外径大于该配合段612外径且小于密封垫片13外径。

在本实施例中，所述配合段612轴向长度值为密封垫片厚度值的1/2-4/5倍数。

在本实施例中，参见图2，该直通式截止阀上密封垫片压紧装配原理如下：

第一步，将阀体11平放在该阀底支撑块3上，该阀体11下端面安装的泄压螺钉16会插入该泄压螺钉避让孔(31)内，该阀体(11)底平面与阀底支撑块3上平面面配合而定位支撑；

第二步，将阀体左接头111向左插入左接头定位孔41内限位，该阀体左接头111不能向左移动和向上移动；

第三步，启动该顶紧气缸5，该顶紧气缸5输出端推动压紧板51向左运动，该压紧板51压紧该阀体右接头112，以使阀体11不能向右移动，此时该阀体11被完全约束固定在本装置上，因此不会随意移动。

第四步，将一个密封垫片13套装在密封垫片压柱61上，该密封垫片13装在配合段612而同心配合；

第五步，再启动该压装气缸6，该压装气缸6输出端推动密封垫片压柱61朝向阀体阀孔113同心向内压装，可将密封垫片13压装在阀孔113内的台阶密封面上和/或前一个密封垫片13上压紧密封；

第六步，最后启动该压装气缸6反向运动而复位原位，为第二个密封垫片13的压装作准备，然后就可进行下一个密封垫片13的压装。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：本实施例还包括有底座7，其中该底座7下端为水平面，该底座7上面设有V型定位槽71，该机架2倾斜且通过螺钉72固定安装在所述V型定位槽71内，因而可使本装置上该密封垫片压柱61为竖向状态。另外，在本实施例中所述配合段612轴向长度值为密封垫片厚度值的5/2-14/5倍数。

本实施例在上述第四步轴，可一次性地将三个密封垫片13同时套装在密封垫片压柱61上，该各密封垫片13装在配合段612上同心配合。本实施例只需压装气缸6一次压装动作，就可完成直通式截止阀的装配，效率成本提高，节约生产时间，降低生产成本。

另外，本实施例中，该密封垫片压柱61为竖向状态，可方便密封垫片13装配安装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。