一次性加工气门摇臂设备的制作方法

本实用新型涉及气门摇臂生产设备，具体涉及一种一次性加工气门摇臂设备。

背景技术：

如图1以及图2所示，气门摇臂包括：左摇臂1以及右摇臂2，左摇臂1和右摇臂2的结构呈镜像对称，右摇臂2和左摇臂1均包括：臂块11，臂块11的相对两侧分别设置有连接耳12和连接翼13，需要在每块臂块11上打两个穿孔14，左摇臂臂块远离右摇臂的一侧设置有连接孔15，右摇臂臂块远离左摇臂的一侧亦设置有连接孔15，现有的钻机存在的缺点为：

1)不能同时在左摇臂和右摇臂上同时钻穿孔，需要一个一个地加工，导致加工效率低下；

2)由于对于不同的需求，需要用铝或铁制作该气门摇臂，由于穿孔加大，因此会产生大量的铝屑和铁屑，现有技术中是直接将这些铝屑和铁屑清除当废品卖出，浪费的大量原材料，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种一次性加工气门摇臂设备，实现了同时在左摇臂和右摇臂上打穿孔。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种一次性加工气门摇臂设备，包括：

工作架，其包括位于水平面上的工作台，工作台通过第一支撑柱支撑，工作台上方设置安装板，安装板与工作台平行，安装板与工作台之间通过第二支撑柱连接，工作台开设有安装孔；

支撑座，其包括座本体，座本体穿过安装孔，且在座本体的外围连接有位于工作台上的支撑块，以使工作台通过支撑块对座本体进行支撑，座本体的上表面的形状与臂块的形状相匹配，座本体能穿过连接翼和连接耳同时对左摇臂和右摇臂进行支撑，在座本体上设置有两定位柱，两定位柱分别用于穿过左摇臂的连接孔和右摇臂的连接孔，座本体设置有贯通上表面和下表面的四个第一通孔，每个第一通孔所在位置与安装后所需打的气门摇臂的每个穿孔位置正对；

压紧机构，其包括压紧座，压紧座设置于安装板的下表面上，压紧座下方设置有上模，上模的下表面上开设有供安装有左摇臂和右摇臂的座本体穿过的压紧槽，压紧槽的底面上设置有供定位柱穿过的定位孔，压紧槽底面的形状与左摇臂臂块和右摇臂臂块的上表面相匹配，在压紧座内设置有两气缸，两气缸的活塞杆分别与上模的两侧边相连，在上模上开设有贯穿上模下表面和上表面的四个第二通孔；

多钻头钻孔机，其包括设置于安装板上的钻孔驱动机构，钻孔驱动机构连接有四个钻头，四个钻头穿过压紧座后能分别依次穿过四个第二通孔和四个第一通孔；以及

控制箱，气缸以及钻孔驱动机构均与控制箱电连接。

优选的是，还包括铁屑收集机构，铁屑收集机构包括：

缓存罐，其固定于工作台的下表面上，缓存罐内设置有与第一通孔连通的缓存腔，缓存罐的底部为圆锥型结构，缓存罐底部连通有出屑管，在出屑管上设置有用于开闭出屑管的气阀，在缓存腔的顶壁上设置有距离传感器，以检测缓存罐内金属屑到缓存腔顶壁之间的距离；

传送带，其输入端设置于出屑管的正下方；以及

收纳结构，其设置于传送带的输出端，收纳结构用于承接传送带输出的铁屑或铝屑；

其中，气阀、传送带以及距离传感器均与控制箱电连接，。

优选的是，

传送带包括四根第三支撑柱，第三支撑柱上设置有位于传送带输入端的输入辊以及位于传送带输出端的输出辊，输入辊和输出辊均连接至传送驱动机构，传送驱动机构与控制箱电连接，以驱动输入辊和输出辊转动，在输入辊和输出辊上套置有带本体，带本体用于传送货物，输出辊包括位于输出辊中心的固定轴，固定轴的两端分别用于固定在靠近传送带输出端的两第三支撑柱之间，在固定轴外转动套置有辊本体，固定轴为由轴本体以及吸附件构成的圆柱体结构，吸附件为由磁性材料支撑的半筒状结构，吸附件固定在轴本体靠近传送带输出端一侧，吸附件与轴本体的连接面与竖直方向平行；

收纳结构包括铁屑收纳槽以铝屑收纳槽，铁屑收纳槽用于输出辊输出的铁屑，铝屑收纳槽用于输出辊输出的铝屑。

优选的是，铁屑收纳槽上设置有向输出辊延伸的第一导向板，以将输出辊输出的铁屑导入至铁屑收纳槽内；铝屑收纳槽上设置有向输出辊延伸的第二导向板，以将输出辊输出的铝屑导入至铝屑收纳槽内。

优选的是，第一导向板的底边固定于铁屑收纳槽上，在输出辊下方设置有转动辊，第二导向板的顶边固定于转动辊上，在第三支撑柱上设置用于驱动转动辊转动的电机，电机与控制箱连接，第一导向板的顶边与转动辊相切但与转动辊不连接，第二导向板的底板伸入铝屑收纳槽内。

优选的是，在铁屑收纳槽靠近传送带输出端的端部上设置有与带本体相切的刮辊，以将附在带本体上的金属屑刮入铁屑收纳槽内，刮辊通过第四支撑柱安装在铁屑收纳槽上，刮辊能相对第四支撑柱转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置支撑座，实现了对右摇臂和左摇臂的支撑，在座本体上设置第一定位柱和第二定位柱实现了对放置于座本体上的右摇臂和左摇臂进行定位，同时在座本体上设置第一通孔，实现了打孔过程中钻头击穿右摇臂和左摇臂后，不会因钻头与座本体接触而导致钻头损伤；

2)通过设置压紧机构的气缸和上模，实现了从竖直方向将右摇臂和左摇臂夹紧，同时开设压紧槽，从周围将右摇臂和左摇臂框住，避免定位后右摇臂和左摇臂在四周移动，该结构简单且仅使用一个气缸，就能将右摇臂和左摇臂保持在定位后的位置，节约了四周夹紧需要的能量，有利于环保；

3)通过设置多钻头钻孔机，实现了同时加工多个穿孔，提高了生产效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为气门摇臂的结构示意图；

图2为在图1的基础上旋转后的结构示意图；

图3为一次性加工气门摇臂设备的结构示意图；

图4为图3中座本体的结构示意图；

图5为图3中上模的结构示意图；

图6为图3中输出辊的剖视图；

图7为图3中多钻头钻孔机处的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，本实施例提出了一种一次性加工气门摇臂设备，包括：

工作架3，其包括位于水平面上的工作台31，工作台31通过第一支撑柱32支撑，工作台31上方设置安装板33，安装板33与工作台31平行，安装板33与工作台31之间通过第二支撑柱34连接，工作台31开设有安装孔；

如图4所示，支撑座4，其包括座本体41，座本体41穿过安装孔，且在座本体41的外围连接有位于工作台31上的支撑块42，以使工作台31通过支撑块42对座本体41进行支撑，座本体41的上表面的形状与臂块的形状相匹配，座本体41能穿过连接翼和连接耳同时对左摇臂和右摇臂进行支撑，在座本体41上设置有两定位柱43，两定位柱43分别用于穿过左摇臂的连接孔和右摇臂的连接孔，座本体41设置有贯通上表面和下表面的四个第一通孔44，每个第一通孔44所在位置与安装后所需打的气门摇臂的每个穿孔位置正对；

如图5所示，压紧机构5，其包括压紧座51，压紧座51设置于安装板33的下表面上，压紧座51下方设置有上模52，上模52的下表面上开设有供安装有左摇臂和右摇臂的座本体41穿过的压紧槽53，压紧槽53的底面上设置有供定位柱43穿过的定位孔54，压紧槽53底面的形状与左摇臂臂块和右摇臂臂块的上表面相匹配，在压紧座51内设置有两气缸55，两气缸55的活塞杆分别与上模52的两侧边相连，在上模52上开设有贯穿上模52下表面和上表面的四个第二通孔56；

多钻头钻孔机6，其包括设置于安装板33上的钻孔驱动机构61，钻孔驱动机构61连接有四个钻头62，四个钻头62穿过压紧座51后能分别依次穿过四个第二通孔56和四个第一通孔44；以及

控制箱(图中未示)，气缸55以及钻孔驱动机构61均与控制箱电连接。工作时，首先，把右摇臂和左摇臂并排地放置于座本体41上，左摇臂和右摇臂分别穿过各自的连接孔对应的定位柱43；然后，通过控制箱启动压紧机构5的气缸55，使得两个气缸55同步工作，由于已经将左摇臂和右摇臂定位好，故两个气缸55使得上模52下压的过程中，右摇臂和左摇臂不会便宜，上模52也能不会因左摇臂和右摇臂的放置有问题而导致左摇臂和右摇臂损坏，上模52压紧后，由于压紧槽53的作用，使得右摇臂和左摇臂不会在加工做成中因受到震动而发生移动，避免了加工不精确；最后，控制箱控制多钻头62钻孔机6工作，使得四个钻头62同时下移，穿过压紧座51和第二通孔56，到达至左摇臂和右摇臂所在的位置，进而最终实现同时加工左摇臂和右摇臂的穿孔。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：为了实现对铁屑和铝屑的分开回收，实现铁屑和铝屑回收后再次利用，进而减少铁屑和铝屑的材料成本，本实施例在实施例1的基础上增设了铁屑收集机构。

请继续参考图3所示，本实施例中一次性加工气门摇臂设备还包括铁屑收集机构，铁屑收集机构包括：

缓存罐71，其固定于工作台31的下表面上，缓存罐71内设置有与第一通孔44连通的缓存腔，缓存罐71的底部为圆锥型结构，缓存罐71底部连通有出屑管711，在出屑管711上设置有用于开闭出屑管711的气阀712，在缓存腔的顶壁上设置有距离传感器，以检测缓存罐71内金属屑到缓存腔顶壁之间的距离；

传送带72，其输入端设置于出屑管711的正下方；以及

收纳结构73，其设置于传送带72的输出端，收纳结构73用于承接传送带72输出的铁屑或铝屑；

其中，气阀712、传送带72以及距离传感器均与控制箱电连接，。

为了实现在传送带72的输出端将铁屑和铝屑分离，本实施例对传送带72的输出辊以及收纳结构73进行了改进。

如图3所示，传送带72包括四根第三支撑柱721，第三支撑柱721上设置有位于传送带72输入端的输入辊以及位于传送带72输出端的输出辊722，输入辊和输出辊722均连接至传送驱动机构，传送驱动机构与控制箱电连接，以驱动输入辊和输出辊722转动，在输入辊和输出辊722上套置有带本体，带本体用于传送货物，如图3以及图6所示，输出辊722包括位于输出辊722中心的固定轴，固定轴的两端分别用于固定在靠近传送带72输出端的两第三支撑柱721之间，在固定轴外转动套置有辊本体723，固定轴为由轴本体724以及吸附件725构成的圆柱体结构，吸附件725为由磁性材料支撑的半筒状结构，吸附件725固定在轴本体724靠近传送带72输出端一侧，吸附件725与轴本体724的连接面与竖直方向平行；

收纳结构73包括铁屑收纳槽731以铝屑收纳槽732，铁屑收纳槽731用于输出辊722输出的铁屑，铝屑收纳槽732用于输出辊722输出的铝屑。在打孔过程中，金属屑慢慢地沉积在缓存罐71内，通过距离传感器检测缓存罐71内金属屑的多少，金属屑越多在缓存罐71内的堆积得越高，金属屑到缓存腔的顶壁之间的距离越短，进而实现当较多的情况下将金属屑转移，避免一直开启传送带72而造成电能源的浪费；当金属屑存储较多时，控制箱控制气阀712打开，缓存罐71内金属屑被自由落入到传送带72的输入端的带本体上；当金属屑输出到输出辊722所在之处时，铝屑不能被吸附件725吸附，如图6所示，铝屑的传送方向为与水平方向相切的X方向，铝屑脱离输出辊722后的远东路线为抛物线进入到铝屑收纳槽732内，由于吸附件725仅为靠近铝屑收纳槽732的半边，被吸附件725吸附的铁屑被从输出辊722的顶点被带至输出辊722的底点才开始没有吸附力，铁屑到达输出辊722的底点时为与水平方向相切的Y方向，铁屑脱离输出辊722后的远东路线为抛物线进入到铁屑收纳槽731内，进而最终实现铁屑和铝屑的分离。

为了避免有铁屑或铝屑遗漏，请继续参考图3所示，铁屑收纳槽731上设置有向输出辊722延伸的第一导向板733，以将输出辊722输出的铁屑导入至铁屑收纳槽731内；铝屑收纳槽732上设置有向输出辊722延伸的第二导向板734，以将输出辊722输出的铝屑导入至铝屑收纳槽732内。

为了实现在仅有铁屑时全部输入铁屑收纳槽731或在仅有铝屑时全部铝屑被收纳入铝屑收纳槽732，第一导向板733的底边固定于铁屑收纳槽731上，在输出辊722下方设置有转动辊735，第二导向板734的顶边固定于转动辊735上，在第三支撑柱721上设置用于驱动转动辊735转动的电机736，电机736与控制箱连接，第一导向板733的顶边与转动辊735相切但与转动辊735不连接，第二导向板734的底板伸入铝屑收纳槽732内，在输出辊722与转动辊735之间连接有气袋737，气袋737为圆柱体结构，气袋737采用软性材料制成，气袋737两端分别设置有出气通道和进气通道，进气通道上设置有用于开闭进气通道的第一单向阀，进气通道第一单向阀连通外界气源，在出气通道上设置有用于开闭出气通道的第二单向阀，在出气通道的出口处设置有抽气装置738，以抽出气袋737内气体。由于在知道气门摇臂的材质为铁屑时，控制箱控制电机736工作，使得第二导向板734的靠近铝屑收纳槽732的端部上翘，使得第二导向板734靠近铝屑收纳槽732的端部高于第二导向板734靠近铁屑收纳槽731的端部，阻碍铁屑进入到铝屑收纳槽732中，由于转动辊735与第一导向板733的顶边相切，故所有的铁屑均能进入到铁屑收纳槽731，避免因铁屑过重吸附件725对其吸附效果不好而导致其自由落入到铝屑收纳槽732中。由于在知道气门摇臂的材质为铝屑时，控制箱控制第二导向板734保持向铝屑收纳槽732导入铝屑的状态，控制箱打开第一单向阀并关闭第二单向阀，气袋737内接通气源，导致气袋737膨胀，气袋737的上边与输出辊722相切，气袋737的下边与转动辊735相切，使得到铁屑收纳槽731的距离通道被堵死，故所有的铝屑均能进入到铝屑收纳槽732，避免因铝屑与第二导向板734发生碰撞而导致其自由落入到铁屑收纳槽731中。

为了防止，有少量轻质的金属屑仍然粘附在传送带72的带本体上，在铁屑收纳槽731靠近传送带72输出端的端部上设置有与带本体相切的刮辊739，以将附在带本体上的金属屑刮入铁屑收纳槽731内，刮辊739通过第四支撑柱安装在铁屑收纳槽731上，刮辊739能相对第四支撑柱730转动。在传送带72的工作过程中，刮辊739也在带本体的带动过程中转动，避免刮辊739阻碍带本体的运动，在相切过程中粘附的金属屑刮下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。