本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体及其制备方法。
背景技术：
有机载体是银浆的重要组成部分，是银浆中的第二大成份，用于太阳能电池正面栅线的银浆通常含有10-20wt%的有机载体。它是一种将各具功能的助剂溶解在有机溶剂中的有机高分子溶液。它是起导电作用的金属粉体和起粘结作用的玻璃粉(或氧化物)的运载体，起着调节装料的粘度，控制浆料的流变性的作用。使固态的各种粉体混合物分散成具有流体特性的浆料，以便于通过丝网印刷机高速、高精度地印刷到基体上，形成所需要的线条。有机载体一般主要由有机溶剂和增稠剂构成，另外，为了提高其流平性，往往加入适量的表面活性剂、流平剂；为了改善梁料的触变性，还要加入触变剂或胶凝剂；为了尽可能减少浆料在印刷烧结后产生的气孔，提高导电性，还常常加入消泡剂。因此溶剂及各种助剂的选择和配比就显得格外重要。现有技术中，有机载体的组成需要进一步改进，以提高银浆在硅片上的丝印质量，进而提升太阳能电池的效率。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题在于提供一种能够提升太阳能电池的效率的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，此外，本发明还提供了它的制备方法。
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂、溶剂和助剂的混合物，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1-2：3-4：0.01-0.05。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂、溶剂和助剂的混合物，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1-1.6：3.2-3.4：0.01-0.03。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述树脂选自环氧树脂改性二醋酸纤维素、聚酯改性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的其中一种。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述溶剂选自尼龙酸二甲酯、聚酰胺改性氢化蓖麻油、液体石蜡，己二醇、卡必醇、松节油中的至少一种。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述助剂为增稠剂和表面活性剂。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述增稠剂为松香改性甲基纤维素、松香改性乙基纤维素、松香改性羧甲基纤维素、松香改性羧乙基纤维素中的其中一种。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述表面活性剂为烷基铵盐型阳离子型表面活性剂、甜菜碱型两性离子表面活性剂、c8-c10脂肪酸甘油酯型非离子表面活性剂中的其中一种。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述表面活性剂为烷基铵盐型阳离子型表面活性剂。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
进一步的，所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，所述步骤（2）中的搅拌速度为2500-3000r/min；分散时间为30min；所述步骤（3）中的研磨时间为10-20min。
本发明与现有技术相比具有的突出的有益效果是：
本发明提供的有机载体组分配方合理，有助于改善浆料体系的流变性能。将其以一定比例混合分散至银浆中后，能显著提高栅线的线形塑形能力，进而提高了银浆在硅片上的丝印质量和烧结后电极和栅线的高宽比，减小所占受光面积，从而提升太阳能电池的效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂：聚酯改性丙烯酸树脂、溶剂：聚酰胺改性氢化蓖麻油和助剂：增稠剂：松香改性甲基纤维素，表面活性剂：烷基铵盐型阳离子型表面活性剂，其中，增稠剂和表面活性剂以任意比例互配，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为2：3：0.05。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，搅拌速度为2500r/min；分散时间为30min；形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨，研磨时间为10min；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
实施例2：
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂：环氧树脂改性二醋酸纤维素、聚酯改性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的其中一种、溶剂：尼龙酸二甲酯、聚酰胺改性氢化蓖麻油和助剂：增稠剂：松香改性羧乙基纤维素，表面活性剂：异辛酸甘油酯型非离子表面活性剂，其中，增稠剂和表面活性剂以任意比例互配，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1-：4：0.01。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，搅拌速度为3000r/min；分散时间为30min；形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨，研磨时间为15min；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
实施例3：
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂：聚乙烯醇缩丁醛树脂、溶剂：聚酰胺改性氢化蓖麻油、液体石蜡和助剂：增稠剂：松香改性羧甲基纤维素，表面活性剂：烷基铵盐型阳离子型表面活性剂，其中，增稠剂和表面活性剂以任意比例互配，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1.2：3.4：0.02。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，搅拌速度为2500r/min；分散时间为30min；形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨，研磨时间为20min；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
实施例4：
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂：环氧树脂改性二醋酸纤维素，溶剂：松节油和助剂：增稠剂：松香改性甲基纤维素，表面活性剂：2-异癸酸甘油酯型非离子表面活性剂；其中，增稠剂和表面活性剂以任意比例互配，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1：3.4：0.01。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，搅拌速度为2500r/min；分散时间为30min；形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨，研磨时间为20min；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
实施例5：
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂：聚酯改性丙烯酸树脂，溶剂：卡必醇和助剂：增稠剂：松香改性乙基纤维素，表面活性剂：甜菜碱型两性离子表面活性剂，其中，增稠剂和表面活性剂以任意比例互配，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1.6：3.2：0.03。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，搅拌速度为3000r/min；分散时间为30min；形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨，研磨时间为10min；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
实施例6：
一种用于太阳能电池正银浆料的有机载体，所述有机载体为树脂：聚酯改性丙烯酸树脂、溶剂：聚酰胺改性氢化蓖麻油和助剂：增稠剂：松香改性甲基纤维素，表面活性剂：烷基铵盐型阳离子型表面活性剂，其中，增稠剂和表面活性剂以任意比例互配，所述树脂、溶剂和助剂的质量比为1.8：3.5：0.03。
一种所述的用于太阳能电池正银浆料的有机载体的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比分别计量各原料；
（2）按照先加溶剂、再加树脂，最后加助剂的顺序依次将原料投入搅拌分散装置中进行初步混合，搅拌速度为2500r/min；分散时间为30min；形成可连续流动的浆料；
（3）在保持搅拌分散装置连续运行的同时，通过循环系统将上述浆料输送至研磨分散装置中对浆料进行精细研磨，研磨时间为10min；
（4）浆料经精细研磨后再流回搅拌分散装置中继续搅拌分散；
（5）浆料在搅拌分散装置和研磨分散装置之间循环，直至浆料的粒径分布≤3微米。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。